Оборудование, оснастка и материалы, применяемые при выполнении лабораторной работы

1. Пресс однокривошипный марки К2IIЧУ4, пресс гидравлический.

2. Измерительный инструмент: штангенциркуль ШЦ-I ГОСТ 166-89, линейка I-500 ГОСТ 427-75.

3. Приспособление для вырубки.

4. Листовые заготовки из различных материалов.

Порядок выполнения работы

1. Изучить механизм пластической деформации металлов.

2. Изучить технологию и оборудование для штамповки листовых материалов.

3. Получить у лаборанта материал.

4. Произвести рациональный раскрой материала (ширина перемычек выбирается по таблице приложения ). Рассчитать коэффициент использования материала по формуле (1).

5. Рассчитать по формуле (3) усилие вырубки (пробивки или гибки) и требуемое усилие пресса (формула 3) для каждой толщины заготовки.

6. Произвести вырубку (пробивку, гибку) детали согласно раскрою и разработанному техпроцессу для трех толщин заготовок, измеряя при этом усилие вырубки.

7. Построить графическую экспериментальную и теоретическую зависимость усилия вырубки от толщины заготовки.

Содержание отчета

1. Цель работы.

2. Индивидуальное задание.

3. Краткие теоретические сведения.

4. Схема исследуемого технологического процесса.

5. Характеристика применяемого оборудования, оснастки, инструментов, материалов.

6. Экспериментальные данные:

а) схема раскроя полосы с размерами;

б) значения измеренного усилия вырубки (гибки, пробивки).

7. Рабочий эскиз вырубного штампа.

8. Обработка экспериментальных данных, расчет значений.

9. Анализ полученных результатов и выводы по работе, рекомендации по снижению деформирующих усилий и повышению коэффициента использования материала.

Контрольные вопросы

1. Пластическая деформация и ее разновидности.

2. Механизмы пластической деформации.

3. Дислокационная теория пластической деформации.

4. Преимущества листовой штамповки.

5. Операции, выполняемые холодной штамповкой.

6. Особенности штамповки деталей из текстолита и гетинакса.

7. Правила раскроя полосы.

8. Способы уменьшения усилия вырубки.

9. Расчет основных параметров процесса штамповки.

Литература

1. Технология металлов и других конструкционных материалов. В.В.Архипов, А.А.Абиндер, М.А.Касенков и др. – М.: Высшая школа, 1978.

2. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев, Г. И. Филиппов, А. Н. Шевченко и др. – Л.: Машиностроение, 1987. – 846 с.

3. Справочник технолога-приборостроителя. В 2-х т. Под ред. П.В. Сыроватченко. – М.: Машиностроение, 1980.

4. Красников В.Ф. Технология миниатюрных изделий. – М.: Машиностроение, 1976. – 328 с.

5. Ачкасов Н.А., Терган В.С. Технология точного приборостроения. – М.: Высшая школа, 1973. – 336 с.

Приложение

Рациональный выбор ширины перемычек в зависимости от толщины материала

Толщина материала, мм	Обозна- чения перемы- чек	Мин. ширина перемычек при однорядной вырезке, мм
		Круглых дет. при D			прямоугольных дет.при L
		До 50	Св.50 До 100	св. 100 до 200	до 50	св. 50 до 100	св. 100 до 200
До 0,5 0,5 – 1 1,0 – 1,5 1,5 - 2,0 2,0 - 2,5 2,5 - 3,0 3,0 - 3,5 3,5 - 4,0 4,0 - 4,5	К К1 К К1 К К1 К К1 К К1 К К1 К К1 К К1 К К1	1,5 1,2 1,2 0,8 1,5 1,1 1,9 1,5 2,3 1,8 2,6 2,1 3,0 2,5 3,3 2,8 3,6 3,1	1,7 1,4 1,4 1,0 1,7 1,3 2,1 1,7 2,5 2,0 2,8 2,3 3,2 2,7 3,5 3,0 3,8 3,3	1,9 1,6 1,6 1,2 1,9 1,5 2,3 1,9 2,7 2,2 3,0 2,5 3,4 2,9 3,7 3,2 4,0 3,5	1,8 1,5 1,5 1,0 1,9 1,4 2,2 1,7 2,6 2,2 3,0 2,5 3,4 2,9 3,7 3,2 4,0 3,6	2,0 1,7 1,7 1,2 2,1 1,6 2,4 1,9 2,8 2,4 3,2 2,7 3,6 3,1 3,9 3,4 4,2 3,8	2,5 2,2 2,2 1,7 2,6 2,1 3,0 2,5 3,3 2,9 3,7 3,2 4,1 3,6 4,4 3,9 4,7 4,3

14