5. Содержание отчета

5.1. Наименование работы.

5.2. Цель работы.

5.3. Результаты опытов (по форме таблиц 3.1, 3.2, 3.3).

5.4. Построение точечной диаграммы и её анализ.

5.5. Расчет величин , σ.

5.6. Графическое построение опытной кривой

распределения и теоретической кривой нормального

распределения.

5.7. Выводы.

Лабораторная работа № 4

Разработка технологической схемы сборки и ее практическое применение

(время выполнения – 4 часа)

1. Цель работы

Ознакомиться с методикой разработки технологического процесса сборки и составлением схемы сборки для заданной сборочной едини­цы.

2. Оборудование и инструменты

1. Сборочная единица или сборочный чертеж;

2. Набор ключей гаечных, отвертки.

3. Общие методические указания

При составлении технологической схемы сборки какого-либо изделия (машины) все сборочные единицы и детали обозначаются небольшими прямоугольниками, разделенными на 3 части. В верхней части такого прямоугольника проставляется наименование детали или сборочной единицы, а в левой части - индекс (номер детали по спецификации сборочного чертежа), справа - количество монтируемых (собираемых) одновременно деталей [1, с. 140 - 143],

Технологическая схема сборки сборочной единицы строится в том же порядке, что и сборка самого изделия. Схема сборки состав­ляется в следующем порядке: сначала в верхней части листа бума­ги проводится горизонтальная линия (линия сборки); на левом конце сборки указывают базовую деталь или базовую сборочную единицу, с которой начинается сборка; на правом конце - собираемый объект (сборочную единицу, изделие). Сверху линии по ходу сборки располагаются все детали, непосредственно входящие в изделие за исключением базовой детали. Снизу линии располагаются вое сборочные единицы [1, с. 142]

После выполнения схемы сборки приступают к разработке технологического процесса сборки - последовательного соединения деталей в сборочные единицы, а сборочные единиц - в машины. Технологический процесс сборки подразделяется на две основные части:

- процесс сборки сборочных единиц, когда из деталей собираются сборочные единицы;

- процесс окончательной сборки, когда из сборочных единиц и отдельных деталей собирается готовое изделие (машина).

В технологическом процессе подробно указывается содержание операций, необходимость которых нельзя определить по схеме сборки (сверления, на резание резьбы, контроль, пригонка, смазка, регулировка и т.п.).

Примеры выполнения работы может служить составленная технологическая схема сборки, представленная на рис. 4.1 [1, с. 142], червячного редуктора, изображенного на рис. 4.2 [1, с. 141].

Рис. 4.1. Технологическая схема сборки червячного редуктора

Р ис. 4.2. Червячный редуктор

3.1. Спецификация механизма

№№ п/п	Обозначение	Наименование	Кол-во
1	2	3	4
1	32 - 01	Основание картера	1
2	32 - 02	Верхняя часть картера	1
3	32 - 03	Нижний вкладыш	2
4	32 - 04	Верхний вкладыш	2
5	32 - 05	Масленка	2
6	32 - 06	Шайба	1
7	32 - 07	Пробка	1
8	32 - 08	Крышка	1
9	32 - 09	Винт	4
10	32 - 10	Болт	8
11	32 - 11	Гайка	8
12	32 - 12	Вал колеса	1
13	32 - 13	Шпонка	1

Продолжение табл.

14	32 - 14	Ступица колеса	1
15	32 - 15	Обод колеса	1
16	32 - 16	Стопор	4
17	32 - 17	Червяк	1
18	32 - 18	Радиальный подшипник	2
19	32 - 19	Гайка	1
20	32 - 20	Упорный подшипник	1
21	32 - 21	Гайка	2
22	32 - 22	Крышка	1
23	32 - 23	Винт	3
24	32 - 24	Прокладка	1
25	32 - 25	Фланец	1
26	32 - 26	Сальник	1
27	32 - 27	Штифт вкладыша	2

3.2. Технологический процесс сборки червячного редуктора

А. Сборка колеса:

а) напрессовать обод колеса на ступицу;

б) засверлить и нарезать резьбу ход стопор;

в) ввернуть 4 стопора.

Б. Сборка вал-колеса:

а) напрессовать шпонку;

б) надеть колесо.

В. Сборка червяка:

а) напрессовать радиальный подшипник;

б) закрепить гайкой;

в) напрессовать упорный подшипник;

г) закрепить гайкой.

Г. Сборка фланца:

а) вставить сальник.

Д. Сборка червячного редуктора:

а) запрессовать штифт вкладыша;

б) вставить нижние вкладыши;

в) установить вал червячного колеса;

г) надеть верхние вкладыши;

д) надеть верхнюю часть картера;

е) вставить болты и закрепить гайками;

ж) вставить червяк, отрегулировать зацепление;

з) вставить прокладку;

и) надеть крышку;

к) ввернуть винты;

л) надеть прокладку и фланец;

м) ввернуть винты;

н) ввернуть масленки;

о) закрыть крышкой;

п) ввернуть винты;

р) проложить прокладку;

с) ввернуть пробку.