
- •1. Классификация кондитерских изделий
- •2. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
- •3. Виды сиропов и требования к их качеству. Растворимость сахарозы.
- •4. Растворимость сахарозы в чистой воде, в растворителях с добавлением патоки и др. Компонентов.
- •5. Вычисление химического состава сиропов. Способы вычисления и определения доли рв, их роль в качестве изделий.
- •6. Химические изменения, происходящие при нагревании, уваривании и томлении. Влияние рh среды на разложение сахара
- •7. Физико-химические основы производства масс с аморфным составом сахарозы.
- •8. Физико химические основы производства помад и кристаллического ириса.
- •9. График помадообразования. Определение коэффициента пересыщения сахарозы. Вычисление твердой и жидкой фазы.
- •10. Физико-химические основы производства масс способных к студнеобразованию.
- •11. Сущность процесса студнеобразования и управления им при помощи солей-модификаторов.
- •12. Физико-химические основы производства масс пенообразной структуры.
- •13. Физико-химические основы образования кондитерского теста с химическими разрыхлителями.
- •14. Роль отдельных компонентов и технологических режимов для получения теста с определенными свойствами (t, τ, w).
- •15. Графоаналитический метод представления эмульсии для мучных кондитерских изделий.
- •16. Физико-химические основы переработки какао-бобов и какао-крупки.
- •17. Физико-химические основы переработки какао-крупки в какао-тертое.
- •18. Физико-химические основы переработки какао-тертого в какао-порошок.
- •19. Физико-химические основы переработки какао тертое в какао-масло.
- •20. Физико-химические основы производства шоколада и ореховых масс.
- •21. Рецептурное поле шоколада.
- •22. Физико-химические изменения при коншировании шоколадных масс. Виды брака.
- •23. Определение коэффициента сладости.
- •Вопросы по кондитерке:
- •1. Классификация кондитерских изделий
- •2. Нетрадиционное сырье, применяемое в кондитерской промышленности
8. Физико химические основы производства помад и кристаллического ириса.
Физико химические основы производства помадных и кристаллических ирисных масс.
В зависимости от состава сырья и способов его обработки вырабатывают сахарную, фруктовую, молочную и помаду крем-брюле.
Помада-это полуфабрикат полученный в результате кристаллизации сахарозы из пересыщенных сахаро-паточных или сахаро-паточно-молочных сиропов. Помада состоит из двух фаз - твердой и жидкой. Твердая фаза представляет собой мельчайшие кристаллики сахарозы, а жидкая - межкристальный сахаро-паточный или сахаро-паточно-молочный раствор.
Соотношение между твердой и жидкой фазами может колебаться в значительных пределах в зависимости от многих факторов, основными из которых являются: температура помады, ее влажность, содержание патоки, химический состав растворителя.
От соотношения твердой и жидкой фаз помады зависти ее качество, а также физические свойства вязкость, пластичность, текучесть.
Помадные массы и готовые изделия отличаются кристаллической структурой. Которая образуется в результате кристаллизации сахарозы из пересыщенных растворов. Чтобы в помадном сиропе происходил процесс кристаллизации необходимо ограничить в нем содержание патоки, как антикристализатора. Патока расширяет метастабильную зону пересыщенных растворов сахарозы, повышает их вязкость. Оба эти фактора замедляют образование и рост кристаллов. Патока влияет на вязкость, пластичность, текучесть помадных масс. Содержание крахмальной патоки оказывает влияние на высыхание. Чем больше патоки в рецептуре изделия, тем быстрее они высыхают.
Количество добавляемой патоки составляет 5-25% к массе сахара. Если добавить 50%, то процесс кристаллизации не пойдет. Потеря влаги при хранении приводит к перекристаллизации сахара в помаде, она становится жесткой, крупнопористой, на поверхности и внутри конфет появляются белые пятна. Для предотвращения этого добавляют инвертный сироп, яичный белок, фруктовое пюре, фруктозу.
Получение молочных помадных масс по своей структуре м. б. Полностью закристаллизованной структурой, частично кристаллической, с аморфной структурой. Технологическая схема производства состоит из трех стадий: 1. Приготовление сахарного или сахаро-паточного сиропа; 2 Приготовление рецептурной смеси и ее уваривание; 3. Приготовление и формование конфетных масс. Присутствие в рецептуре молока влияет на технологические режимы приготовления сиропа. Это связано с тем, что при высоких температурах происходит свертывание белковых веществ молока пригорание к внутренней поверхности змеевика. Сахар растворяют в молоке, разогретом до 80ºС, добавляют сливочное масло и патоку. Сироп уваривают до содержания CВ 88-90%. Процесс уваривания длителен, однако температура не должна превышать 80ºС. Уваренный сироп взбивается в помадовсбивальной машине, в которой он охлаждается, становится пересыщенным, происходит процесс кристаллизации и образуется помада, затем производится формование путем отливки крахмал. Дисперсный состав молочной помады:твердая фаза – сахара (не более 20 мкм), жидкая фаза – насыщенный раствор сахарозы в молочно-паточном растворителе. Наличие белка обуславливает третью фазу газообразную и составляет 6% от общего объема помады.
Производство кристаллического ириса.
Масса для кристаллического ириса состоит из тех же компонентов, что и молочная помада, только в другом соотношении. В ирисной массе содержится больше молочных продуктов, которые ведут к образованию меланоидинов (окраска, аромат). Содержание CВ в рецептурной смеси 36%, уваренной 91-94%. Уваривание происходит в вакуум-аппаратах при температуре 80ºС в течении 2,5-3 часа. Доля патоки в рецептурной смеси 30-40%. При такой доле патоки трудно вызвать кристаллизацию сахара, поэтому проводят тиражирование массы (кристаллизацию).
Технологический процесс состоит из следующих стадий: 1. Приготовление сахарного сиропа; 2. Приготовление рецептурной смеси; 3. Уваривание смеси до содержания CВ 91-94%. Уваренная ирисная масса содержит большее количества РВ, меньшую концентрацию сахара и большую вязкость, чем помадная масса. Поэтому кристаллизацию сахара в ирисной массе вызывают искусственно. Для этого уваренную ирисную массу загружают в кристаллизатор и добавляют до15-20% отходов или 10% готовой помады или сахарную пудру. Это вызывает перекристаллизацию сахара и образуется твердая фаза – мелкие кристаллики сахара и жидкая фаза – насыщенный молочно-сахарный раствор. Полученную ирисную массу охлаждают до температуры 55ºС и отправляют на формование и завертку. Процесс перекристаллизации сахара происходит в течении всего времени хранения.
Обыкновенная помада
Сахар+патока+вода=кашеобразная смесь, нагревается в змеевике и образуется концентрированный раствор сахара в водно-паточном растворителе. Содержание CВ=84-86%, РВ< либо =8% , температура равна 100-120ºС.