- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •260700 Технология и проектирование текстильных изделий
- •Оглавление
- •Лабораторная работа № 1 Механические свойства материалов
- •1. Общие сведения
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Содержание отчёта
- •Параметры прочности
- •Сравнительная таблица твердости и прочности материалов
- •Диаграммы растяжения материалов
- •Лабораторная работа №2
- •Микроструктурный анализ сталей и чугунов
- •Цель работы
- •Оснащение
- •1. Общие сведения
- •2. Диаграмма состояния «Fe – c»
- •2.1. Компоненты, фазы и структуры в системе «Fe – c»
- •2.2. Основные точки и линии на диаграмме состояния «Fe – c»
- •3. Микроструктурный анализ углеродистых сталей
- •4. Микроструктурный анализ чугунов
- •5. Порядок выполнения работы
- •100 % Перлита содержит 0,8 % с,
- •60 % Перлита содержит х % с :
- •Примерное назначение различных марок углеродистой инструментальной стали, гост 1435-88
- •6. Содержание отчета
- •Лабораторная работа №3 Получение литых заготовок
- •1. Общие сведения
- •1.1. Получение отливок в песчано-глинистых формах
- •1.2. Литье в металлические формы
- •1.2.1. Центробежное литьё
- •1.2.2. Литьё в кокиль
- •2. Порядок проведения работы
- •3. Содержание отчета
- •Лабораторная работа №4 Обработка металлов резанием
- •1. Общие сведения
- •2. Обработка на токарных станках
- •3. Обработка на сверлильных и расточных станках
- •4. Обработка на фрезерных станках
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •Материаловедение. Технология конструкционных материалов
- •260700 Технология и проектирование текстильных изделий
- •153000 Г. Иваново, пр. Ф.Энгельса, 21
2. Порядок выполнения работы
1. Ознакомиться с основными характеристиками прочности, плас- тичности, вязкости, твердости и методами их определения.
2. По диаграмме растяжения заданного материала (рис. П1…П10) определить предел упругости, предел текучести, предел прочности и относительное удлинение. Результаты расчётов занести в табл. 1.1.
3. Произвести измерение твердости заданных образцов методами Бринелля и Роквелла. Результаты измерения занести в табл. 1.2…1.6.
3. Содержание отчёта
1. Название, цель и оснащение лабораторной работы.
2. Эскиз образца для испытания на растяжение.
3. Диаграмма растяжения заданного материала (рис. П1…П10).
4. Расчёты предела упругости, предела текучести, предела прочности и относительного удлинения.
5. Результаты расчётов параметров прочности (табл. 1.1).
Таблица 1.1
Параметры прочности
Материал и его марка |
dО , мм |
FО , мм2 |
ℓО , мм |
∆ℓ , мм |
σуп , H/мм2 |
σT , H/мм2 |
σB , H/мм2 |
δ, % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Схема измерения твёрдости методом Бринелля и результаты её измерения (табл. 1.2).
Таблица 1.2
Твёрдость по Бринеллю – НВ. Шарик D = 10 мм, усилие Р = 10000 Н
Материал и его марка |
Диаметр отпечатка d, мм |
НВ |
||
1 замер |
2 замер |
Среднее значение |
||
1. 2. |
|
|
|
|
7. Схемы измерения твёрдости методом Роквелла и результаты её измерения (табл. 1.3, 1.4, 1.5).
Таблица 1.3
Твёрдость по Роквеллу – НRВ. Шарик d = 1,59 мм, усилие Р = 1000 Н
Материал и его марка |
Твёрдость HRB |
НВ |
||
1 замер |
2 замер |
Среднее значение |
||
1. 2. |
|
|
|
|
Таблица 1.4
Твёрдость по Роквеллу – НRС. Алмазный конус, усилие Р = 1500 Н
Материал и его марка |
Твёрдость HRC |
НВ |
||
1 замер |
2 замер |
Среднее значение |
||
1. 2. |
|
|
|
|
Таблица 1.5
Твёрдость по Роквеллу – НRА. Алмазный конус, усилие Р = 600 Н
Материал и его марка |
Твёрдость HRA |
НВ |
||
1 замер |
2 замер |
Среднее значение |
||
1. 2. |
|
|
|
|
8. Сравнительная таблица твёрдости материалов (табл. 1.6).
Таблица 1.6.
Сравнительная таблица твердости и прочности материалов
Материал образца |
Твердость |
Проч-ность B, H/мм2 |
|||
HRB |
HRA |
HRC |
HB |
||
1. |
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
6. |
|
|
|
|
|
7. |
|
|
|
|
|
Примечание. Соотношение чисел твёрдости, определённых различными методами, можно взять в приложении к работе №1.
Приложение 1
к лаб. раб.№1
Приложение 2
к лаб. раб.№1