2. Обработка на токарных станках

Основные узлы токарно-винторезного станка. Совре­менный токарно-винторезный станок модели 16К20 (рис. 4.2) состоит из станины 6, основания 8, передней бабки 3 с коробкой скоростей, гитары сменных ко­лес 1, коробки подач 2, фартука 9, суппорта 4, задней бабки 5, привода 7 быстрых перемещений, органов управления и систем охлаждения и смазки.

Станина 6 является основной несущей деталью, на которой монтируются все узлы станка; одновременно она служит для направления перемещения продоль­ных салазок суппорта и задней бабки вдоль оси станка.

Коробка скоростей служит для изменения частоты вра­щения шпинделя. У быстроходных токарных станков для уменьшения вибраций коробка скоростей выпол­нена в виде отдельного узла и размещена в передней тумбе совместно с приводом электродвигателя.

Гитара сменных колес 1 служит для передачи вра­щения от передней бабки к коробке подач и для измене­ния передаточного отношения этой передачи в целях обеспечения нарезания всех типов резьб.

Коробка подач 2 предназначена для изменения продольных и по­перечных подач суппорта. В токарно-винторезном станке коробка подач осуществляет также установку нужного шага при нарезании резьбы и передачу движения либо ходовому винту, либо ходовому валику. Первый используется при нарезании резьбы резцом, второй – для обточки.

Фартук 9 служит для размещения разъемной маточ­ной гайки ходового винта и механизма подач, который передает вращение от ходового валика и одновременно преобразует вращательное движение в прямолинейное поступательное движение суппорта либо в продольном, либо в поперечном направлении.

Рис. 4.2. Токарно-винторезный станок

Суппорт 4 обеспечи­вает возможность механического перемещения резца в продольном и поперечном направлениях и движения его под любым углом к оси шпинделя. Задняя бабка 5 выполняет функцию второй опоры при обработке длин­ных деталей в центрах. В то же время она используется для закрепления и подачи инструмента при обработке отверстий сверлами, зенкерами, развертками и при на­резании резьбы метчиками и плашками.

Работы, выполняемые на токарных станках. Токарные станки являются наиболее универсальными из всех видов металлорежущего оборудования. На них можно производить самые разнообразные работы (рис.4.3): обтачивать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверхности вращения, подрезать торцы, прорезать канавки раз­личного профиля, производить отрезание, нарезать резцом крепежные и ходовые резьбы любого профиля. Кроме того, на токарных станках с помощью инстру­ментов, устанавливаемых в пиноли задней бабки, можно производить сверление, зенкерование и развер­тывание отверстий, расположенных соосно со шпинде­лем станка, а также нарезать внутренние и наружные крепежные резьбы с помощью метчиков и плашек.

Рис. 4.3. Основные виды токарных работ и типы резцов: а – продольное точение прямым проходным резцом; б – продольное точение проходным отогнутым резцом; в – продольное точение проходным упорным резцом; г – продольное и поперечное точение проходным отогнутым резцом; д – подрезка торца (поперечное точение) подрезным резцом; е – точение канавок и отрезание отрезным (канавычным) резцом; ж – растачивание отверстия расточным резцом; з – фасонное точение призматическим фасонным резцом; и – точение резьбы резьбовым резцом

Прочие типы станков токарной группы. В серийном производстве широкое применение находят токарно-револьверные станки. Многорезцовые токарные станки и токарные автоматы используются в крупносерийном и массовом производстве. Карусельные токарные станки служат для обработки крупных деталей класса дисков, у которых высота не больше одного-двух диаметров.