
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1 особенности структуры и технологии наноразмерных объектов
- •1.1 Классификация вещественных объектов
- •1.1.1 Размерные классы частиц
- •1.1.2 Факторы, влияющие на свойства вещества
- •Риcунок 1.11 – Схема возникновения н-центра окраски в цгк типа NaCl
- •1.2 Методы получения низкоразмерных частиц
- •1.3 Модельные представления о структуре и габитусе наноразмерных частиц
- •1.3.1 Методологические подходы к описанию кристаллов
- •1.3.2 Правильные формы кристаллов и их описание
- •Общие простые формы кристаллов и кристаллографические индексы их граней (hkl)
- •Частные простые формы (грань (h 0 0))
- •Частные простые формы кристаллов с единичным направлением (исходная грань (h k 0)).
- •Частные простые формы кристаллов без единичного направления
- •1.3.3 Габитус наночастиц, полученных при диспергировании крупных кристаллов
- •1.4 Теоретическое описание структуры и габитуса наночастиц, полученных конденсированием
- •1.4.1 Шаровые упаковки как модели многоатомных структур
- •1.4.2 Атомные координации в полиэдрах плотнейших атомных упаковок
- •Радиусы координационных сфер и их числа заполнения для гцк-структур
- •Радиусы координационных сфер и их числа заполнения для гпу-структур
- •Радиусы координационных сфер и их числа заполнения для оцк-структур
- •1.4.3 Некристаллографическая симметрия габитуса наноразмерных атомных координационных полиэдров
- •1.4.4 Фуллереноподобные формы нанокристаллов
- •1.4.5 Габитусы наночастиц сложного состава
- •1.5 Структура и свойства наноразмерных частиц, применяемых в функциональном материаловедении
- •1.5.1 Структура и свойства наноразмерных металлических модификаторов функциональных материалов
- •Координационные числа (к) координационных сфер (n – ее номер) при плотнейшей шаровой упаковке
- •Основные параметры, необходимые для описания жидких кластеров металлов (z – порядковый номер, n – плотность атомов, ef – энергия Ферми, rw – радиус Вагнера-Зейтца, w – работа выхода)
- •1.5.2 Наноразмерные углеродсодержащие модификаторы*
- •Размеры кристаллических блоков в алмазосодержащих продуктах детонационного синтеза
- •Р исунок 1.66 – Термограммы tg (а) и dta (б) углеродных нанокластеров. Скорость нагрева 5оС/мин: 1 – удаг; 2 – уда
- •Фазовый состав наномодификаторов, полученных по технологии термолиза прекурсора в технологической среде
- •Характеристики модифицированных углеродных волокон [161]
- •1.5.3 Силикатные наноразмерные частицы
- •Кристаллографические индексы рефлексов (kl) и структурные амплитуды f(20) и f(850) кристалла мусковита при 20оС и после прогрева при 850оС соответственно
- •Характеристики ультрадисперсных керамик (ук), полученных плазмохимическим синтезом [179]
- •Характеристики ультрадисперсных керамик (ук) механохимического синтеза [177]
- •Характеристики ультрадисперсных оксинитридов плазмохимического синтеза [179-180]
- •Некоторые свойства природных и синтетических цеолитов
- •1.6 Заключение к главе 1
- •Глава 2 механизмы модифицирующего действия наноразмерных частиц в полимерных и олигомерных матрицах
- •2.1 Критерии оценки наноразмерности
- •2.1.1 Физические предпосылки к оценке наноразмерности частиц
- •2.1.2 Связь фононных характеристик с наноразмерностью
- •2.1.3 Теорема Блоха и наноразмерность
- •2.1.4 Дебаевская длина волны и максимальный наноразмер
- •2.1.5 Расчет максимального наноразмера на основании уравнения Шредингера
- •2.1.6 Определение предельных размеров частиц веществ с неразрушенными полимерными молекулами
- •2.1.7 Динамические модели кристалла Эйнштейна и Дебая
- •2.1.8 Расчетные значения максимальных размеров наночастиц одноэлементных веществ и некоторых соединений
- •Характеристические температуры ( ) и максимальные размерынанокристаллов некоторых веществ
- •Характеристические температуры и максимальные размеры нанокристаллов некоторых галогенидов
- •Температура Дебая и максимальный наноразмер полупроводников типов
- •Отношение температуры Дебая наночастиц к для объемной фазы некоторых металлов, r – размер частицы
- •Дебаевская температура и наноразмерный максимум одноэлементных веществ
- •2.1.9 Влияние размеров кристаллитов на их физические свойства
- •2.2 Особенности зарядового состояния наноразмерных частиц
- •2.2.1 Зарядовое состояние дисперсных частиц слоистых минералов
- •2.3 Зарядовое состояние металлических компонентов функциональных материалов и металлополимерных систем
- •2.3.1 Модельные представления о механизме модифицирования полимерных матриц нанокомпозиционными частицами
- •Зависимость размеров областей когерентного рассеяния (l ǻ) от массовой концентрации (с, мас.%) ультрадисперсного углерода (шихты)
- •Значения радиусов (r, ǻ) и относительных координационных чисел (окч) для композитов с различной массовой концентрацией (с, мас.%) наполнителя
- •2.4 Заключение к главе 2
Основные параметры, необходимые для описания жидких кластеров металлов (z – порядковый номер, n – плотность атомов, ef – энергия Ферми, rw – радиус Вагнера-Зейтца, w – работа выхода)
Металл |
Z |
N, 1022 см-3 |
EF, ЭВ |
rw, Ǻ |
W, ЭВ |
Li |
3 |
4,44 |
4,72 |
1,75 |
2,9 |
Na |
11 |
2,44 |
3,23 |
2,14 |
2,75 |
Al |
13 |
5,33 |
11,63 |
1,65 |
4,28 |
K |
19 |
1,27 |
2,12 |
2,65 |
2,30 |
Cu |
29 |
7,50 |
7,00 |
1,47 |
4,65 |
Mo |
42 |
5,86 |
8,73 |
1,60 |
4,6 |
Ag |
47 |
5,20 |
5,48 |
1,66 |
4,26 |
Cs |
55 |
0,84 |
1,58 |
3,05 |
2,14 |
W |
74 |
5,80 |
8,67 |
1,60 |
4,55 |
Ti |
79 |
5,29 |
5,51 |
1,65 |
5,1 |
Напомним, что потенциал =0 при Т=0. В настоящее время можно считать установленным, что при эволюции больших (по крайней мере) металлических кластеров под действием ультракоротких сверхсильных лазерных импульсов в них возникают возбуждения.
Эти возбуждения сопровождаются многократной ионизацией, генерацией рентгеновского излучения и последующим взрывам. Все это объясняется взаимодействием электронной подсистемы кластера с полем лазерного излучения [105].
Рассмотренные аспекты теории процессов кластерообразования были использованы нами для создания модельных систем с ультрадисперсными наполнителями [106-109].
1.5.2 Наноразмерные углеродсодержащие модификаторы*
В последние годы все большее применение в качестве модификаторов нанокомпозиционных материалов получают углеродсодержащие продукты детонационного синтеза [1, 6, 7].
Производство углеродсодержащих продуктов в виде ультрадисперсных алмазов (УДА), смеси ультрадисперсных алмазов, графита и сажи (УДАГ) основано на использовании высокоэнергетических методов синтеза [6, 7].
При этом получают новый класс синтетических материалов с повышенной поверхностной активностью и структурообразующими свойствами в ультрадисперсном состоянии с размерами единичных частиц от 3 до 10 нм и удельной поверхностью 350-500 м2/г. Синтез УДА и алмазосодержащей шихты УДАГ освоен в промышленном масштабе в республике Беларусь, на Украине и в Российской Федерации. В Беларуси производят 8 модификаций УДА, отличающихся кристаллическим строением (кубический алмаз аморфный углерод), степенью чистоты, величиной и знаком заряда [1, 2].
Известно [110-116], что порошки УДА (УДАГ)), полученные детонационным синтезом, обладают рядом специфических свойств, обеспечивающих уникальность результатов их применения в качестве модификаторов полимеров:
практически абсолютная химическая стабильность в атмосфере;
высокая химическая активность при температурах 473-673 К;
сравнительно низкие температуры спекания – 573-673 К;
аномально высокие значения коэффициента поглощения электромагнитного излучения в УФ-, видимой, ИК- областях спектра и в радиочастотном диапазонах.
Специфические свойства УДА и УДАГ, прежде всего, связаны с их структурно-энергетическими характеристиками [110].
Кристаллическая решетка в частицах УДА искажена, большинство атомов, входящих в состав частицы, являются поверхностными, что и определяет высокую активность нанодисперсных углеродсодержащих частиц.
Имеющиеся немногочисленные литературные данные не позволяют сформировать единого представления о природе высокодисперсных углеродных кластеров детонационного синтеза, в частности об их структуре и фазовом составе. Наиболее часто ультрадисперсная углеродная шихта УДАГ характеризуется как алмазно-графитовая смесь, содержащая до 65-70 % алмаза [117-124]. Геометрия частиц УДАГ и морфология их поверхности определяется технологией синтеза. В последнее десятилетие созданы промышленные технологии получения ультрадисперсных углеродных продуктов, в результате которых синтезируются агрегаты со средним размером моночастиц около 4 нм [112].
Причем, как правило, на последней стадии химической чистки углеродная шихта представляет собой порошок, состоящий из довольно плотных и прочных агломерированных частиц различного размера с удельной поверхностью до 400 м2/г [121].
Согласно литературным данным [126, 127] предполагалось преимущественно кластерное строение углеродных продуктов детонационного синтеза, моночастицы которых состоят из алмазного ядра, покрытого оболочкой различных аллотропических модификаций углерода. Так, расчет дифрактограмм углеродной шихты и УДА показал, что размеры кристаллических образований в моночастицах, представленных алмазо- и графитоподобной структурой, лежат в пределах 6-8 нм (табл. 1.13).
Таблица 1.13