
- •Введение
- •Общая характеристика волокнистых композитов
- •1.1.Основные понятия и определения
- •Классификация волокнистых наполнителей и требования, предъявляемые к ним
- •Нетканые волокнистые наполнители
- •1.2.Непрерывные волокна и нити
- •Текстильные формы волокон
- •Строение волокон
- •Структура нитей
- •Скрученность и укрутка нитей
- •Характеристики скрученности и извитости нитей, ворсистость.
- •1.3.Свойства непрерывных волокнистых наполнителей.
- •Структурные характеристики
- •Геометрические свойства волокон и нитей
- •Механические свойства волокон и нитей
- •Полуцикловые характеристики некоторых волокон и нитей при растяжении до разрыва
- •Тепловые свойства
- •Электрические свойства
- •Сорбционные свойства
- •Оптические свойства
- •Стойкость к атмосферным воздействиям и действию химических реагентов
- •1.4.Влияние различных факторов на механические свойства волокон и нитей
- •Влияние природы волокна, их геометрических характеристик и структурных свойств на механические показатели
- •Влияние условий испытаний и нагружения
- •Тканые армирующие наполнители
- •Классификация наполнителей
- •Свойства тканых наполнителей
- •Структурные свойства
- •Виды переплетения
- •Плотность ткани
- •Заполнение, пористость и наполнение ткани
- •Механические свойства
- •Другие виды механических характеристик
- •Методы испытаний на растяжение до разрушения
- •Форма проб и их заправка
- •Физические свойства текстильных полотен Гигроскопические свойства
- •Гигроскопичность тканей после выдерживания в течение
- •48 Ч (по данным и. А. Димитриевой)
- •Проницаемость
- •Тепловые свойства
- •Оптические свойства
- •Электрические свойства
- •Акустические свойства
- •Коэффициенты звукопоглощения некоторых текстильных материалов
- •Отбор проб и выборок полотен и изделий
- •Характеристики промышленных тканей
- •Трикотаж
- •Характеристики основных видов тканых армирующих материалов
- •Принципы выбора волокнистых наполнителей и схем армирования при проектировании изделий из вкм
- •1.5.Выбор ингредиентов вкм
- •Список использованных источников
- •420015, Казань, к. Маркса, 68
Плотность ткани
Плотность ткани по основе По или утку Пу определяется числом нитей основы или утка на 100 мм по ширине или длине ткани. Плотность различных тканей изменяется в больших пределах: от 50 до 1270 нитей на 1 дм, у большинства тканей от 100 до 500 нитей на 1 дм. При одинаковой плотности ткани из более тонких нитей получаются более разреженными, а из более толстых нитей - более плотными. Поэтому для оценки заполненности ткани волокнистым материалом используют различные характеристики заполнения, пористости и наполнения.
Оценку плотности тканей проводят по следующим характеристикам:
- линейная плотность ткани, г/мм
(49)
где М - масса точечной пробы ткани, г; L - длина пробы, мм.
- поверхностная плотность ткани г/м2
(50)
где В - ширина точечной пробы ткани, мм.
- расчетная поверхностная плотность ткани (без учета уработки), г/м2
(51)
где То и Ту - линейные плотности нитей основы и утка; По и Пу - число нитей соответственно основы и утка на 100 мм ткани.
- средняя плотность ткани, мг/мм3
(52)
или
(53)
где в - толщина точечной пробы ткани, мм.
Заполнение, пористость и наполнение ткани
Эти характеристики, используемые для оценки заполненности тканей волокнистым материалом, влияют на различные свойства тканей. По соотношению показателей линейного наполнения и заполнения оценивают связность нитей в ткани.
Линейное заполнение ткани по основе Ео или по утку Еу показывает, какой процент длины прямолинейного отрезка по основе или утку заполняют поперечные сечения нитей другой системы – утка или основы. При этом линейное заполнение не учитывает вид переплетения и не зависит от него.
Линейное заполнение ткани
по основе Ео,
% (по линии 0 – 01
рис. 20),
,
линейное заполнение
ткани по утку Еу,
% (по линии Y—Y1),
Еу
= 100dу/b
= dуПу,
где dо
и dy
– диаметры нитей основы и утка, мм; а
и b
– расстояния между
осями соседних нитей основы и утка, мм;
По
и Пу
– число нитей на 100
мм по основе и утку.
Если значения диаметра
нитей выразить через линейную плотность
,
то формулы принимают вид
,
,где
То
и Ту
- линейная плотность
нитей основы и утка, текс; 0
и У
– средняя плотность нитей основы и
утка, мг/мм3.
Отсюда следует, что Ео=Еу=100% соответствуют a = do и b = dy, т. е. теоретически максимально возможной плотности ткани без учета второй системы и сплющивания нитей. Значения Е >100 % указывают на сплющивание нитей или смещение по высоте расположения центров их сечений с шагом а или b, меньшим значения диаметра нитей.
Рис. 20. Схема для расчета линейного, поверхностного заполнений
и линейного наполнения ткани
Размеры сквозных пор в
ткани а0
и bо,
мм, (рис. 20) можно
определить при Е
100% без учета сплющивания и смещения
нитей по толщине по формулам:
и
Поверхностное заполнение Еs, %, ткани определяется отношением площади проекций обеих систем нитей (AGJD + FHCJ) в минимальном элементе ткани (ABCD на рис. 20) к площади этого элемента. За минимальный элемент принимают участок ткани, ограниченный одноименными (левыми и нижними) образующими соседних нитей. Его размер не зависит от вида и раппорта переплетения.
или
Формула справедлива для значений Ео 100% и Еу 100 %. Если Ео>100 % или Еу>100 %, это соответствует Еs = 100%, т. е. полному заполнению поверхности ткани и отсутствию в ней сквозных пор.
Объемное заполнение EV,
%, ткани определяется
отношением объема нитей Vн
в ткани к объему VT
ткани:
Если считать, что средняя
плотность нитей основы и утка одинакова
и равна
,
(где М – масса ткани объемом VT),
то
,
где Т
и Н
– средняя плотность ткани и нитей,
мг/мм3.
Заполнение ткани по массе
Eм
%, определяется отношением массы М нитей
в ткани к ее максимальной массе Мmaх
при условии полного заполнения всего
объема ткани VT
веществом волокна или нити:
или
,
где
- плотность вещества волокон или нитей,
мг/мм3.
Если обозначить объем
вещества Vв
в ткани без воздушных промежутков, то
его масса
,
т. е. равна массе нитей. Отсюда,
Следовательно, заполнение ткани по массе показывает долю (в процентах) объема вещества в контурном объеме ткани.
Относительная пористость
ткани оценивается
различными характеристиками. Поверхностная
пористость As,
%, показывает отношение
площади сквозных пор к площади всей
ткани:
.
Объемная пористость
Av,
%, показывает долю
воздушных промежутков только между
нитями:
.
Общая пористость Аобщ,
%, характеризует процентную долю в
ткани всех промежутков
между нитями и волокнами, а также внутри
них:
.
Так как при определении т
и Eм
объем ткани VT
измеряется по ее
внешнему контуру, то в общую пористость
Аобщ
включается также рельефная воздушная
прослойка В вследствие отклонения
фактической поверхности ткани от
плоскости. Ориентировочно
.
Линейное наполнение показывает, какой процент длины прямолинейного отрезка ткани (w – w1) или (z – z1) составляет сумма диаметров поперечных сечений нитей двух систем, показанных внизу на рис. 20 жирными линиями, без учета сплющивания или наклонного расположения [9].
Линейное наполнение по
основе Но,
%, определяют по
следующим исходным параметрам. Если
плотность по основе По
нитей на 1 дм, а число
нитей основы в раппорте Ro,
то длина раппорта в
миллиметрах
.
При числе уточных перекрытий в раппорте
tу
длина LRо
заполняется Ro
нитями основы с
диаметром d0
и 2 tу
нитями утка с диаметром
dy.
Следовательно:
(54)
или
(55)
Линейное наполнение по утку Ну, %, определяют аналогично по формуле
(56)
где t0 – число основных перекрытий в раппорте.
Коэффициент связности учитывает связи, обусловленные переходом нитей одной системы с лица на изнанку и наоборот, и определяется отношением линейного наполнения к линейному заполнению.
Коэффициент связности по
основе
и коэффициент связности по утку
.
Наибольшую связность нитей имеет
полотняное, а наименьшую – сатиновое
переплетение.
В зависимости от заполнения и наполнения ткани изменяются многие ее свойства. При малом заполнении ткань обычно бывает легкой, гибкой, имеет повышенную проницаемость и теплопроводность. При увеличении плотности, заполнении и наполнении ткани возрастает связь элементов ее структуры, увеличивается поверхностная плотность, прочность и износостойкость, а проницаемость и теплопроводность уменьшаются. При очень высоком заполнении и наполнении ткань становится жесткой и тяжелой. В некоторых случаях высокое заполнение по одной системе нитей используют для получения гладкой блестящей поверхности ткани.