- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на приводной барабан
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •9. Оформление отчета
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •3. Расчет длины барабана
- •4. Расчет частоты вращения вала барабана
- •5. Расчет мощности эл/двигателя лебедки
- •6. Расчет передаточного отношения редуктора
- •7. Расчет крутящих моментов на валах эл/двигателя и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •Расчет цилиндрической части барабана бетоносмесителя
- •2. Расчет остальных геометрических размеров барабана [1, рис. 2, с.5]
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •1.3. Расчет сопротивления перемещению срезанного слоя грунта вверх
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •1. Расчет объема работ
- •2. Определение количества земснарядов
- •3. Производительность земснаряда
- •4. Производительность земснаряда определяем по формуле:
- •5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •2.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы
- •3. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •3.1. Определение передаточного числа редуктора
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
2.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
Исходя из полной мощности двигателя привода, рассчитываем вал рыхлителя на передачу крутящего момента:
Мф = 975 ε η Nф / nф , (7.5)
Мф = 975 1,2 0,9 /24 = 43,8 кг см,
где ε – коэффициент перегрузки двигателя. (ε = 1,2-2,0);
η – КПД привода фрезы;
nф - частота вращения вала привода фрезы, об/мин.
2.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы
nф =Vф / π Dф = 24, (7.6)
где Vф – скорость вращения фрезы, м/с.
3. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
3.1. Определение передаточного числа редуктора
ip =nд /nф=1000/24= 41,20 (7.7)
где nд- частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
nф – частота вращения вала фрезы, об/мин.
По расчетным значениям крутящего момента М=50,0 кг см подбираем электродвигатель 4А200, N=30,0 кВт, n=1000 об/мин и по частоте вращения вала фрезерного рыхлителя n=1000 об/мин, передаточному отношению i=41,20, диаметру вала э/двигателя dэ.д.= 55 мм - редуктор РЧУ-180,
dр.= 55 мм, а для соединения валов выбираем муфту типоразмера МУВП–7, dп.о..= 55 мм. (см. табл.3, 4, 5). Данные расчетов заносим в таблицу 6.
Список литературы
1. Бакшеев В.Н. Методические указания по теме №7: «Изучение устройства и рабочих процессов рыхлителей фрезерного типа». –Тюмень, ТюмГАСУ, 2009.- 18 с.
2. Бакшеев В.Н. Гидромеханизация в дорожном строительстве: Учебное пособие. – Тюмень: Издательство «Вектор Бук», 2000.- 216 с.
3. Фильм. Добыча грунта земснарядом.
Таблица 6
Сводная таблица результатов расчета
№ варианта |
Значения |
Часовая производительность земснаряда по грунту Qч, м3/ч |
1300 |
Скорость папильонированияVп, м/мин
|
4 |
Длина фрезы Lф, м
|
0,23 |
Диаметр фрезы Dф, м
|
0,3 |
Скорость вращения фрезы Vф , м/с
|
2,5 |
Число ножей zмин ,шт |
4 |
Удельная мощность привода фрезерного рыхлителя Nуд , кВч |
27 |
Частота вращения вала редуктора, об/мин |
1000 |
Передаточное отношение i |
41,20 |
Муфта типоразмер |
МУВП–7 |
Крутящий момент М, кг см |
50 |
Диаметр посадочного отверстия dп.о. |
55 |
Редуктор тип |
РЧУ-180 |
Момент, кг см |
50 |
Диаметр d,мм |
55 |
Электродвигатель привода серия |
4А200 |
Мощность N,кВт |
30 |
Крутящий момент М, кг см |
50 |
Частота вращения вала электродвигателяnд, об/мин |
1000 |
Диаметр вала электродвигателя dэ.д.,мм |
55 |
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО НАУКЕ И ОБРАЗОВАНИЮ РФ
ГОУ ВПО Тюменский государственный архитектурно–строительный университет
Кафедра МиАС
Методические указания по теме №8:
“Изучение устройства и рабочих процессов