- •Определение концентрации вредных веществ в воздухе производственных помещений
- •Краткие теоретические сведения
- •Часть I. Определение концентраий пылей (аэрозолей) в воздухе производственных помещений.
- •1. Общие сведения о пылях
- •2. Описание лабораторной установки для определения
- •3. Экспериментальная часть
- •Часть II. Определение концентрации вредных газообразных веществ в воздухе производственных помещений.
- •Общие сведения
- •2. Описание используемых приборов и оборудования
- •2.1.3. Измерительные шкалы
- •2.1.4. Индикаторные трубки
- •2.1.5. Подготовка индикаторной трубки к работе
- •2.2. Установка для создания искусственной загазованности воздуха
- •3. Экспериментальная часть
- •Контрольные вопросы
- •Приложение 1
2.1.3. Измерительные шкалы
В зависимости от пределов измерений на каждый определённый газ (пар) имеются одна или две шкалы, проградуированные в мг/м3. На каждой шкале указаны наименование исследуемого газа (пара) и объём просасываемого при анализе воздуха см3
При проведении анализа объём просасываемого воздуха, указанный на штоке УГ-2 и измерительной шкале, по которой производится отсчёт должны совпадать.
2.1.4. Индикаторные трубки
Индикаторная трубка для количественного определения анализируемого газа (пара) представляет собой стеклянную трубку длинной 90…91 мм и внутренним диаметром 2,5…2,6 мм, заполненная индикаторным порошком. Порошок в трубке удерживается при помощи двух пыжей из медной эмалированной проволоки. Для предупреждения вдавливания проволочных пыжей в порошок между пыжами и порошком укладывается тонкая (0,5 мм) прослойка ваты. С целью предохранения порошка находящегося в индикаторной трубке от посторонних воздействий концы трубок герметизируют с помощью конторского сургуча, удаляемого перед проведением анализа.
2.1.5. Подготовка индикаторной трубки к работе
В один из концов стеклянной трубки, взятой из набора принадлежностей, вставляют стержень, с противоположного конца вкладывают прослойку ваты толщиной 0,5 мм, которую сдавливают штуцером до соприкосновения со стержнем, затем вставляют пыж из проволоки и тем же штуцером проталкивают его в отверстие трубки, плотно прижимая к ватной прослойке.
С помощью воронки, индикаторный порошок соответствующий определённому газу (согласовывается с преподавателем), насыпают в стеклянную трубку. Лёгким постукиванием о стенки трубки штырьком, уплотняют порошок и сверху накладывают прослойку ваты 0,5 мм. Длина уплотнённого слоя порошка в стеклянной трубке должна составлять 68…70 мм.
Правильность использования трубки и уплотнения столбика порошка контролируется временем защёлкивания штока в соответствии с приложением 2.
Если анализ воздуха производится в производственных условиях, то подготовленные индикаторные трубки необходимо герметизировать колпачками из сургуча с прикладкой из алюминиевой фольги.
Внимание! При работе с порошком на этиловый эфир, ацетилен, бензин, бензол, толуол, ксилол, углеводороды нефти во избежание повреждения ими одежды (прожигания) и травмирования соблюдать меры предосторожности и не допускать просыпания порошка на одежду и попадание его на слизистые поверхности (глаза, дыхательные пути и т.д.).
2.2. Установка для создания искусственной загазованности воздуха
Установка состоит из мерной бюретки (капельницы), заполненной легко испаряющейся жидкостью (бензин, керосин, ацетон, бензол и др.), и эксикатора, в объёме которого создаётся определённая концентрация паров жидкости.
Для создания загазованности необходимо из мерной бюретки подать в эксикатор 3…4 капли жидкости, после чего закрыть отверстие в крышке эксикатора пробкой и подождать, пока жидкость в эксикаторе испарится.
3. Экспериментальная часть
3.1. Подобрать соответственно анализируемому газу коробку с реактивами и снарядить 3…4 индикаторные трубки.
3.2. Проверить на герметичность воздухозаборное устройство УГ-2. Для этого шток вставить в направляющую втулку таким образом, чтобы штифт фиксатора вошёл в ту канавку штока, которая расположена под цифрой, обозначающая объём исследуемого воздуха. Левой рукой оттянуть пружинный фиксатор, а правой надавливая на шток, сжать сильфон до защёлкивания фиксатора в верхнем углублении штока. Резиновую трубку перегнуть и плотно сжать зажимом. Слегка надавив на шток освободить фиксатор. Если шток не двигается, это значит, что воздухозаборное устройство герметично.
3.3. Для производства анализа резиновую трубку освободить от зажима, и шток вновь зафиксировать в верхнем углублении.
3.4. Создать в эксикаторе загазованность воздуха, подав в него 3…4 капли испаряющейся жидкости.
3.5. Соединить один конец индикаторной трубки с резиновой трубкой воздухозаборного устройства, а противоположный поместить в эксикатор.
3.6. Надавливая на шток освободить фиксатор: шток начнёт плавно подниматься, в это же время анализируемый воздух будет просасываться через индикаторную трубку. Через некоторое время (время просасывания указанно в эталонной шкале) наконечник фиксатора войдя в нижнее углубление штока, остановит его и движение штока прекратится
3.7. Извлечь индикаторную трубку и произвести отсчёт концентрации исследуемого вещества по соответствующей эталонной шкале. При измерении необходимо совместить начало измеренной окраски столбика индикаторного порошка с нулевым делением шкалы. Верхняя граница окрашенного столбика трубки укажет на шкале величину концентрации анализируемого газа (пара) в исследуемом воздухе.
3.8. При низких концентрациях, когда отсчёт по шкале становится затруднительным (длина окрашенного столбика мала), допускается последовательное просасывание через индикаторную трубку от 2 до 5 объёмов воздуха. Величина действительной концентрации будет равна концентрации, найденной по шкале и делённой затем на число просасываний.
3.9. Составить отчёт по II части работы; данные замеров занести в таблицу 2.
Таблица 2.
Номер замера по порядку |
Наименование примеси |
Объём просасываемого воздуха |
Количество просасываний через одну индикаторную трубку |
Концентрация в воздухе мг/м3 |
Предельно допустимая концентрация по нормам мг/м3 |
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
В выводах необходимо дать заключение о степени опасности замеренных концентраций, сравнить их с ПДК (см. приложение 1) и предложить организационные и технические мероприятия по снижению уровня загрязнения воздушной среды производственных помещений.