3.Выбор заготовки и метод ее изготовления.
При разработке технологического процесса возникает необходимость выбрать или сконструировать исходную заготовку для изготовления детали. Чертеж исходной заготовки связывает работу заготовительного и механического цехов.
При выборе метода получения заготовки важнейшими показателями являются ее стоимость и коэффициент использования материала. Применение исходных заготовок с малыми припусками на механическую обработку во всех случаях снижает ее трудоемкость и себестоимость.
Заготовками для изготовления деталей машин могут служить отливки, поковки, штамповки, прокат.
Литые заготовки широко применяются для изготовления деталей сложной конфигурации, не обрабатываемых кругом. Применение литых заготовок позволяет существенно сократить отходы металла в стружку и снизить трудоемкость механической обработки.
Заготовки-поковки получают свободной ковкой или ковкой в штампах. Ковка по сравнению с литьем заметно улучшает механические свойства и структуру материала. Заготовки, полученные ковкой в штампах, обладают значительным преимуществом перед свободной ковкой. Штампованная заготовка имеет более однородную структуру металла. Ее размеры близки к размерам детали благодаря меньшим допускам на изготовление. Процесс изготовления штамповок по сравнению со свободной ковкой значительно быстрее и требует меньшей квалификации рабочего. Однако для получения таких заготовок необходимы дорогостоящие штампы. Поэтому заготовки-штамповки используются в основном в массовом и крупносерийном производстве.
Заготовки из проката применяются для изготовления деталей, которые по конфигурации и размерам близки к какому-либо виду проката: круглого, квадратного, шестигранного. Чаще всего прутковый материал применяют в качестве заготовок для неответственных деталей.
Так как все поверхности изготавливаемой детали являются цилиндрическими, и деталь содержит отверстие, то для этой детали можно использовать заготовку в виде трубы. Но если принять во внимание, что сталь 12Х13 обрабатывается удовлетворительно резанием и может потребоваться делать заказ на трубу, то такая заготовка оказывается экономически невыгодной для партии деталей в 150 штук. Поэтому логичнее выбрать заготовки из проката, предварительно нарезанные в заготовительном цехе на бруски. Рассчитаем минимальные размеры бруска заготовки.
d
з
– диаметр заготовки
dд – диаметр детали
es и ei – предельные отклонения диаметра заготовки
eiд – предельное отклонение диаметра детали
Zmin – минимальный припуск на обработку
Zном – номинальный припуск на обработку
Zmax - максимальный на обработку
Dz=Dд+2Zmin+2ei
Z1 – величина дефектного слоя
Z2 – учитывает геометрическую погрешность изготовления (= 0,15 мм)
Z3 – погрешность установки (0,3 ÷ 0,5 мм)
В нашем случае имеем:
Z1=Rz+h;
Z2=0,15
Z3=0,4
Z1=0,14+0,5=0,65 мм
Zmin=0,65+0,15+0,3=1,1 мм
Zном=Zmin+ei=1,1+0,7=1,8
Zmax=Zном+ei +es=1,8+0,7+0,5=3,0 мм
Dz=85+2*1,1+2*0,7=88,6 мм
Диаметр заготовки получился равным 88.6мм. Ближайший диаметр по стандарту 90 мм
Длина заготовки равна 69 мм.
Эскиз заготовки.
Материал 12Х13. Кол-во 150 шт.
|
