- •Технология конструкционных материалов
- •Введение.
- •1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
- •1.1.Механические свойства
- •1.1.2. Методы механического испытания.
- •1.2. Физико-химические свойства.
- •1.3. Технологические свойства.
- •1.5. Эксплуатационные свойства.
- •2. Металлы.
- •2.3. Полиморфные превращения в железе
- •2.4. Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов
- •2.4.1. Компоненты, фазы и структурные составляющие сплавов железа с углеродом.
- •2.4.2. Диаграмма железо-цементит.
- •2.4.3. Превращения в чугунах.
- •3. Железоуглеродистые сплавы
- •3.1. Основные сведения о производстве чугуна.
- •3.1.2.Устройцство доменной печи
- •3.1.3. Доменный процесс
- •3.2. Чугуны
- •3.2.1. Классификация чугунов
- •Конструкционные стали общего назначения.
- •Термическая обработка
- •2.3. Химико-термическая обработка
- •Цветные металлы и их сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Титан и его сплавы.
- •Неметаллические и композиционные материалы Пластические массы
- •Термопластичные пластмассы.
- •Термореактивные пластмассы
- •Композиционные материалы Общие представления о композиционных материалах
- •Область применения км
- •Лакокрасочные и склеивающие материалы Лакокрасочные материалы
- •Склеивающие материалы
- •Основы литейного производства Основные понятия о литейном производстве
- •Литейные свойства сплавов
- •Особенности изготовления отливок из различных сплавов
- •Обработка давлением
- •Сварка, резка и пайка Сущность, назначение, область применения и виды сварки
- •Основные виды сварки плавлением
- •Основные виды сварки давлением
- •Термическая резка и пайка металлов
- •Обработка резанием
- •Электрофизические и электрохимические способы обработки
- •5. Выбор материала
Технология конструкционных материалов
Лекция 1. (2 часа)
Введение.
Технология конструкционных материалов представляет собой совокупность современных знаний о способах производства материалов и изготовления изделий различного назначения. Её основные разделы: металлургия, литейное производство, обработка резанием и давлением, сварка и др. Она является частью материаловедения: – науки о связях между составом, строением и свойствами материалов, и закономерностях их изменений при внешних физико-химических воздействиях.
Конструкционными называют материалы, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений. Все материалы по химической основе делятся на две основные группы: металлические и неметаллические. К металлическим относятся металлы и их сплавы. Металлы составляют около 80% всех известных химических элементов.
В свою очередь металлические материалы делятся на черные и цветные. К черным относятся железо и сплавы на его основе – стали и чугуны. Все остальные металлы относятся к цветным. Чистые металлы обладают низкими механическими свойствами по сравнению со сплавами, и поэтому их применение ограничивается теми случаями, когда необходимо использовать их специальные свойства (например, магнитные или электрические).
Практическое значение различных металлов не одинаково. Наибольшее применение в технике приобрели черные металлы. На основе железа изготавливают более 90% всей металлопродукции. Однако цветные металлы обладают целым рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми. Из цветных металлов наибольшее промышленное значение имеют алюминий, медь, магний, титан и др.
Кроме металлических материалов, в промышленности значительное место занимают различные неметаллические – пластмассы, стекло, древесные материалы, композиционные материалы, резина, лакокрасочные и вспомогательные материалы, керамика и др. Их производство и применение развивается в настоящее время опережающими темпами по сравнению с металлическими материалами. Но использование их в промышленности в качестве конструкционных материалов относительно невелико (около10%) и предсказание того, что неметаллические существенно потеснят металлические, не оправдались.
1. Общие требования, предъявляемые к конструкционным материалам
Конструкционными называют материалы, применяемые для изготовления деталей машин, конструкций и сооружений.
Для правильного применения материала необходимо знать его механические, физико-химические, технологические и эксплуатационные свойства.
1.1.Механические свойства
Механические свойства определяют способность материалов сопротивляться воздействию внешних сил (нагрузок). Они зависят от химического состава металлов, их структуры, способа технологической обработки и других факторов. Зная механические свойства, можно судить о поведении металла при обработке и в процессе работы конструкций и механизмов.
1.1.1.Нагрузки, деформации и разрушения.
По характеру действия на тело различают три вида нагрузок: статические – действующие постоянно или медленно возрастающие; динамические – действующие мгновенно, принимающие характер удара; циклические, или знакопеременные, изменяющиеся или по величине, или по направлению, или одновременно и по величине, и по направлению. В результате воздействия на тело нагрузок в нём возникают деформации – изменение его первоначальных форм и размеров. Деформации, исчезающие после снятия нагрузки, называются упругими, а сохраняющиеся – пластичными.
В зависимости от наличия пластической деформации перед разрушением различают хрупкое и вязкое разрушение. Разрушение, перед которым тело испытывает значительную пластическую деформацию, называется вязким. Разрушение, пластическая деформация перед которым отсутствует или незначительна, называется хрупким. Один и тот же материал может разрушаться как по хрупкому, так и по вязкому механизму. Вид разрушения зависит от многих факторов: типа кристаллической решетки, химического состава, формы и размеров детали, наличия надрезов и дефектов, условий и скорости нагружения и особенно от температуры. Для многих материалов вязкое разрушение с понижением температуры сменяется хрупким. Температура изменения характера разрушения называется порогом хладноломкости.
Чтобы не допустить разрушения и образования остаточных деформаций, необходимо знать механические свойства материала.
К основным механическим свойствам материала относят прочность, твёрдость, упругость, пластичность, ударную вязкость. Прочность – способность материала сопротивляться разрушению под действием внешних сил. Твёрдость – способность материала детали сопротивляться поверхностной деформации под действием более твёрдого тела. Упругость – способность материала возвращать детали первоначальную форму и размеры после снятия нагрузки. Пластичность – свойство материала изменять первоначальную , форму и размеры детали под действием нагрузки, не разрушая её. Ударная вязкость – способность материала сопротивляться разрушению под действием динамической (ударной) нагрузки.
Для установления характеристик механических свойств материала производят их испытания.