- •Предисловие
- •Лабораторная работа № 1 макроскопический и микроскопический анализ металлов и сплавов
- •Порядок приготовления макрошлифов.
- •Методы травления.
- •Порядок приготовления микрошлифов.
- •Правила обращения с микрошлифами.
- •Правила обращения с микроскопом.
- •Лабораторная работа № 2 определение твердости и микротвердости металлов
- •Выбор наконечника и нагрузки испытания твердости
- •Микротвердость фаз в системе Cu - Sb
- •Микротвердость фаз в системе Cu – Sn
- •Лабораторная работа № 3 построение кривых охлаждения сплавов железо-цементит
- •Исходные данные
- •Лабораторная работа № 4 определение антифрикционных свойств металлов и сплавов
- •Лабораторная работа № 5 термическая обработка углеродистых сталей
- •Лабораторная работа № 6 Литье в песчаные формы
- •Проектирование и расчет литниково-питающей системы.
- •Определение габаритов опок.
- •Пример расчета.
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа № 7 изучение основ электродуговОй сваркИ
- •Основные виды сварочных соединений
- •Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей.
- •Расчет режима стыковой сварки образцов заданной толщины.
- •Варианты индивидуальных заданий
- •Результаты расчетов
- •Лабораторная работа № 8 изучение металлорежущих станков
- •Лабораторная работа № 9
- •Библиографический список
- •394036, Воронеж, пр. Революции, 19
Микротвердость фаз в системе Cu - Sb
Cu |
Sb |
β–раствор (на базе сурьмы), кг/мм2 |
Cu2 Sb, кг/мм2 |
0,5 |
99,5 |
113,8 |
- |
1,0 |
99,0 |
121,4 |
- |
2,0 |
98,0 |
108,4 |
391,7 |
6,0 |
94,0 |
93,3 |
306,6 |
24,0 |
76,0 |
149,8 |
265,6 |
Таблица 9
Микротвердость фаз в системе Cu – Sn
Массовая доля элементов, % |
ω-твердый раствор |
ή - фаза Cu4 Sn5 |
έ - фаза Cu3 Sn |
γ - фаза Cu31 Sn8 |
ά - раствор |
|
Cu |
Sn |
кг/мм2 |
кг/мм2 |
кг/мм2 |
кг/мм2 |
кг/мм2 |
1,0 |
99,0 |
13,9 |
- |
- |
- |
- |
2,0 |
98,0 |
12,0 |
- |
- |
- |
- |
4,0 |
96,0 |
18,4 |
- |
- |
- |
- |
10,0 |
90,0 |
20,6 |
- |
- |
- |
- |
20,0 |
80,0 |
18,2 |
- |
- |
- |
- |
32,0 |
68,0 |
12,1 |
369,2 |
- |
- |
- |
40,0 |
60,0 |
- |
355,0 |
- |
- |
- |
42,0 |
48,0 |
- |
342,8 |
- |
- |
- |
63,0 |
37,0 |
- |
- |
560,4 |
- |
- |
69,0 |
31,0 |
- |
- |
- |
537,7 |
- |
80,0 |
20,0 |
- |
- |
- |
- |
121,0 |
95,0 |
5,0 |
- |
- |
- |
- |
97,1 |
Таблица 10
Микротвердость некоторых карбидов, боридов, силицидов
Фаза |
Обозначение |
Нагрузка, г |
Микротвердость, кг/мм2 |
Карбид бора |
BC |
- |
3700 |
Карбид ванадия |
VС |
50 |
2400…2800 |
|
|
100 |
2084…2510 |
Карбид вольфрама |
WC W2 C |
50 100 50 |
2400 1585…1730 3000…3400 |
Карбид кремния |
SiC |
25 |
1800…3500 |
Карбид молибдена |
Mo3 C |
50 |
1500 |
Карбид титана |
TiC |
100 |
2850…3390 |
Карбид хрома |
Cr3 C2 |
50 |
1300 |
Карбид циркония |
ZrC |
50 100 |
2600 2836…3480 |
Карбид вольфрама-циркония |
- |
100 |
2700-2733 |
Карбид железа-ванадия |
- |
25 |
1812 |
Карбид молибдена-вольфрама |
- |
100 |
2060…2133 |
Карбид тантала-вольфрама |
- |
100 |
1836…1846 |
Карбид титана-вольфрама |
- |
- |
1245…2900 |
Карбид хрома-вольфрама |
- |
- |
1500…2400 |
Борид молибдена |
MoB2 Mo2 B MoB |
50 100 100 |
1380 1660 1570 |
Борид титана |
Ti B2 |
50 |
3400 |
Борид хрома |
СrB2 |
50 |
1800 |
Борид циркония |
Zr B2 |
50 |
2200 |
Силицид вольфрама |
WSi2 |
100 |
1090…1632 |
Силицид молибдена |
MoSi2 |
100 |
1290…1410 |
Силицид титана |
Ti5 Si3 |
100 |
986 |
Силицид хрома |
Cr Si2 |
100 |
1150 |
Нитрид титана |
TiN |
- |
- |
Таблица 11
Микротвердость хромированной стали и чугуна
Наименование сплава |
Место отпечатка |
Микротвердость, кг/мм2 |
Железо |
Диффузионный слой Основной металл |
257 148
|
Сталь 10 |
Диффузионный слой Основной металл |
645 161 |
Сталь 45 |
Диффузионный слой Основной металл |
925 191 |
Сталь У10 |
Диффузионный слой Основной металл |
1450 175 |
СЧ 25 |
Диффузионный слой Основной металл |
1920 137 |
Содержание отчета
1. Краткое описание методик определения твердости и микротвердости металлов и сплавов.
2. Результаты испытаний записать в виде см. табл. 3.
3. Выводы.
Контрольные вопросы
Какие методы определения твердости Вам известны?
Каковы единицы измерения твердости, определяемой различными способами?
По каким формулам определяются числа твердости по различным методам?
Как проводится подготовка образца для измерении твердости?
Как проводятся испытания твердости на приборе ТК-2?
В каких случаях используют при измерении шарик, алмазный конус, твердосплавный конус?
Почему измерения твердости по Бринеллю нельзя применять для тонких образцов?
Почему широко применяется метод измерения твердости по методу Роквелла?
Каковы зависимости между твердостью и пределом прочности?
10. С какой целью определяют микротвердость?
11. Покажите на практике как производятся настройка и измерения на приборе ПМТ-3?
12. Как влияют карбиды, силициды, бориды на микро-структуру металла?
13. Как влияют составляющие и фазы микроструктуры на эксплуатационные характеристики?
14. Каковы преимущества и недостатки присущи методу определения микротвердости на приборе ПМТ-3?
15. Какое самое большое значение микротвердости у закаленных микроструктур?