
- •Характеристика виробу і його технологічність
- •1.2 Вибір і обґрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •1.3 Технічні умови на виготовлення виробу
- •2.Технологічний процес виготовлення
- •2.1.Вибір типу виробництва і його характеристика
- •2.2Вибір методів заготівлі
- •2.3.Заготівельні операції, застосовуване встаткування
- •2.4.Вибір і обґрунтування методу складання, зварювального встаткування
- •2.5 Вибір способів зварювання, обґрунтування
- •2.6. Вибір присадочних матеріалів, флюсів, і газів
- •2.7.Розрахунок і вибір режимів зварювання
- •2.8.Вибір зварювального встаткування й джерел живлення
- •Для зварювання конструкції потрібен зварювальний пальник Plus 36 kd - mig/mag.
- •2.9 Технологічний процес розробляється на технологічних картах прикладених наприкінці пояснювальної записки.
- •3. Контроль зварної конструкції
- •3.1Обгрунтування методів контролю якості збірки зварювання та виправлення дефектів
- •3.2 Заходи по зменшенню зварювальних напруг і деформацій
- •4.Нормування
- •5. Встановлення розрядів робіт і робочих
- •6. Охорона праці
- •Горлівка
- •Завдання
2.6. Вибір присадочних матеріалів, флюсів, і газів
Для даного виду зварювання і сталі необхідно обрати:
Газ СО2 ;
Дріт Св-08М2С-ХП;
Характеристика газу СО2
СО2 - технічний газ використовується в якості захищення металу при зварюванні - від окислення, азотування і, як наслідок, подальшого появи в місці зварювального шва іржі. Використання вуглекислоти дозволяє не тільки істотно зменшити кошторисну вартість кожного зварного шва, але і зварювати практично метали будь-який геометрії однаково ефективно і точно, з мінімальними втратами металу, точним контролем за процесом, зведені до мінімуму ризику аварійних ситуацій.
Таблиця 9 технічна характеристика СО2
Показник |
Высший сорт |
I сорт |
II сорт |
Об'ємна частка двоокису вуглецю, %, не менш |
99,8 |
99,5 |
98,8 |
Масова концентрація мінеральних масел і механічних домішок, мг/кг, не більше |
0,1 |
0,1 |
не нормується |
Масова концентрація водяних парів при температурі 20 °С і тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.), г/м3, не більше |
0,037 |
0,184 |
не нормується |
що відповідає температурі насичення двоокису вуглецю водяними парами при тиску 101,3 кПа (760 мм рт. ст.) при температурі 20 °С, не вище |
-48 |
-34 |
не нормується |
Характеристика
зварювального дроту
Зварювальний дріт Св-08М2С-ХП, призначена для використання в суднобудуванні, виробництві металоконструкцій, машинобудуванні, трубної галузі тоді, коли потрібно отримати зварні з'єднання високої надійності. За рахунок особливого покриття, що не містить мідь, а також спеціальної технології нанесення його (на першому етапі проводиться микрополировка поверхні дроту, а потім здійснюється її хімічна обробка) вирішена одна з ключових проблем зварювання - виключено перехід міді в зварний шов. Це дозволяє усунути освіта міжкристалітної корозії, що приводить до окрихчування металу, і значно поліпшити міцність і довговічність зварних конструкцій, знизивши ризик їх руйнування.
Таблиця 10 хімічний склад зварювального дроту
Марка стали |
Масова доля хімічних елементів, в межі або не більш % |
|||||||||
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Cu |
S |
P |
Al |
N |
|
Св-08М2С-ХП |
0,10 |
0,35 -0,60 |
0,03 |
0,12 |
0,25 |
0,20 |
0,030 |
0,030 |
0,01 |
0,010 |
Малюнок 6 зварювальний дріт
2.7.Розрахунок і вибір режимів зварювання
Розрахунок зварювального струму,А,здійснюється по формулі:
j*Fеп=,А,
де j – щільність струму,А/мм2;Fеп – площа поперечного перерізу електродного дроту,мм2.
Таблиця 1 Значення щільності струму
Діаметр дроту |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
2,5 |
Щільність струму |
88-195 |
90-160 |
60-140 |
45-70 |
Для Dеп= 2 мм,приймаємо j=0А/мм2;
F= 3.14 мм2. Fєп=π Dє2 /4=3,14 ·22/4=3.14
Ізв= 115 * 3.14 = 360А
Швидкість подачі електродного дроту , м/год,рахується по формулі:
Vп.п
=
=
=
73(м/год);
=
(3,0 +0.08
)
=
(3.0+0,08
)
=17.4(г/А х год);
де, ар -коеф.расплавлення дроту,г/А * год;
Р – щільність металу електродного дроту,г/см3(7,85).
Товщина металу,мм |
Загальна кількість слоїв шву |
Діаметр електродного дроту,мм |
Зварювальний Струм, А |
Напруга, В |
Швидкість зварювання, м/год |
Витрати СО2, л/мін |
8-18 |
2-3 |
2 |
280-300 |
30-32 |
18-22 |
18-20 |
380-400 |
28-30 |
16-20 |
Таблиця
2- Залежність напруги і витрачання
вуглекислого газу від сили зварювального
струму:
Швидкість зварювання,м/год,рахується по формулі:
Vсв=
=
17.8 (м/год)
Де
-
коефіцієнт наплавки, г/Ач;
-
площа поперечного перерізу одного
валика, мм2 (0,3-0,7 см2).
Ісв - зварювальний струм,А;
Коефіцієнт наплавлення ,визначається за формулою:
aн=
ар (1-
)
= 17.4· (1-
)
= 15.6 г/А·ч
Де ψ=7-15% - втрати електродного металу на вигар, випаровування ми розбризкування. Площа поперечного перерізу шва Fн приблизно важаться рівної площі рівностороннього трикутника з кутом розкриття крайок 60 º.
Час горіння дуги, год ,визначається по формулі:
T0=
=
0.24 (год)
Де – Gн- маса наплавленого металу;
Повний час зварювання, год,визначається по формулі:
T=
=
= 0.4(год)
Витрати електродного дроту ,г, визначається по формулі:
Gдріт=Gн х (1+0,1)=1500 х 1,1=1650 (г);
Таблиця 15 - Рекомендовані значення вильоту електродного дроту залежно від діаметра:
-
Діаметр електродного дроту,мм
0,8
1,0
1,2
1,6
2
Виліт електрода,мм
6-12
7-13
8-15
13-20
15-20
Для діаметру 2 мм,обираємо виліт електрода 17мм.
Таблиця 16 - Параметри режиму напівавтоматичного зварювання у вуглекислому газі:
Діаметр електродного дроту,мм |
Зварювальний Струм,А |
Швидкість подачі дроту,м/год |
Швидкість зварювання, м/год |
Виліт електроду, мм |
Напруга на дузі, В |
2 |
360 |
73 |
17.8 |
17 |
30 |