1. Контрольная работа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

2. Задание 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3. Задание 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

4. Задание 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

5. Задание 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

6. Задание 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

7. Задание 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

8. Задание 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

9. Учебно-методическое пособие . . . . . . . . . . . . . . . 15

10. Общие методические указания . . . . . . . . . . . . . . . 15

11. Литература . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15

12. Указания для поэтапного выполнения контрольной работы . 15

13. Задание 1 (варианты 1-10, 21-26) . . . . . . . . . . . . . . 15

14. Задание 1 (варианты 11-20, 27-30) . . . . . . . . . . . . . 16

15. Задание 2 (варианты 1-30) . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

16. Краткая теория диаграммы железо-цементит . . . . . . . 16

17. Пример ответа на задание 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 18

18. Задание 3 (варианты 1-30) . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

19. Краткая теория термической обработки стали . . . . . . 20

20. Пример ответа на задание 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 22

21. Задание 4 (варианты 1-30) . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

22. Классификация и марки сталей и твёрдых сплавов . . . . . . . 23

23. Классификация и марки чугунов . . . . . . . . . . . . . . 27

24. Сплавы цветных металлов . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

25. Алюминиевые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

26. Сплавы меди . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

27. Титан и его сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

28. Антифрикционные сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . 33

29. Задание 5 (варианты 1-30) . . . . . . . . . . . . . . . . 34

30. Пример ответа на задание 5 . . . . . . . . . . . . . . . 34

31. Задание 6 (варианты 1-30) . . . . . . . . . . . . . . . . .34

32. Краткая теория дуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . 34

33. Задание 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

34. Задача 7.1 (Варианты 1-7, 21-23). Последовательность решения

задачи на наружное обтачивание . . . . . . . . . . . . . .38

35. Задача 7.2 (Варианты 8-14, 24-26). Последовательность решения

задачи на сверление . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

36. Задача 7.3 (Варианты 15-20, 27-30). Последовательность решения

задачи на фрезерование . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Контрольная работа

З А Д А Н И Е 1

Варианты 1 -10, 21 – 26

1.1. Изобразить диаграмму растяжения низкоуглеродистой стали. Объяснить суть следующих характеристик: _Т, _0,2, _в [1, с 55-58].

1.2. При испытании на растяжение стального образца диаметром d = 10мм, длиной L₀= 50мм получены следующие результаты (табл. 1.1): максимальное усилие, предшествующее разрыву образца P_max; длина после разрыва L₁; площадь поперечного сечения после разрыва F₁. Определить предел прочности при растяжении _в, относительное удлинение  и относительное сужение .

Таблица 1.1

Исходные данные к задаче 1.2

№ варианта	Pmax, Н	L1, мм	F1, мм	№ варианта	Pmax, Н	L1, мм	F1, мм
1, 23	41000	62	44	6, 24	35000	65	38
2, 26	49000	60	46	7	37000	60	40
3, 21	60000	57,5	59	8	36000	63	39
4, 25	68000	55	64	9	40000	61	43
5, 22	72000	52	60	10	38000	64	37

Варианты 11 -20, 27 – 30

1.3. Изобразить схему установки и эскиз образца для испытания на ударную вязкость [1, с 61-62].

1.4. При испытании на маятниковом копре стандартного стального образца сечением S = 10  8 мм² получены следующие результаты (табл. 1.2): ударная вязкость KC; остаток неиспользованной работы после удара равен K₁. Определить работу удара K на излом образца и запас работы K₀ маятникового копра до удара.

Таблица 1.2

Исходные данные к задаче 1.4

№ варианта	KC, Дж/см2	K1, Дж	№ варианта	KC, Дж/см2	K1, Дж
11	50	31	16	90	30
12, 27	55	29	17, 29	95	28
13	60	25	18	91	31
14	68	20	19, 30	100	25
15,28	70	21	20	110	23

З А Д А Н И Е 2

Варианты 1 -30

2.1. Начертить в масштабе диаграмму состояния сплавов системы «железо

цементит», указать на ней структуры и фазы по всем зонам и критические точки A₁, A₃ и A_Cm.

2.2. Для заданного сплава (табл. 2.1) определить критические точки и описать превращения, происходящие в заданном сплаве при охлаждении. Дать определение всем структурам и фазам, образующимся по ходу охлаждения сплава.

Таблица 2.1