- •Содержание
- •Контрольная работа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
- •Задание 1 (варианты 11-20, 27-30) . . . . . . . . . . . . . 16
- •Пример ответа на задание 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 22
- •Пример ответа на задание 5 . . . . . . . . . . . . . . . 34
- •Краткая теория дуговой сварки . . . . . . . . . . . . . . 34
- •Задание 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
- •Контрольная работа
- •Исходные данные к задаче 1.2
- •Исходные данные к задаче 1.4
- •Исходные данные к заданию 2
- •Исходные данные к заданию 3
- •Параметры режимов термообработки детали
- •Марки материалов по вариантам задания
- •Наименование деталей к заданию 5.1.
- •Наименование деталей к заданию 5.1.
- •Наименование деталей к заданию 5.1.
- •Исходные данные к заданию 6.1
- •Исходные данные к задаче 7.1
- •Исходные данные к задаче 7.2
- •Исходные данные к задаче 7.3
- •Учебно-методическое пособие Общие методические указания
- •Литература
- •Указания для поэтапного выполнения контрольной работы
- •Краткая теория диаграммы железо-цементит
- •Пример ответа на вопросы задания 2
- •Краткая теория термической обработки стали
- •Пример ответа на задание 3
- •Классификация и марки сталей
- •Классификация и марки чугунов
- •Сплавы цветных металлов
- •Алюминиевые сплавы
- •Сплавы меди
- •Антифрикционные сплавы
- •Пример ответа на задание 5
- •Краткая теория дуговой сварки
- •Последовательность решения задачи на наружное обтачивание
- •Последовательность решения задачи на сверление
- •Последовательность решения задачи по фрезерованию
Последовательность решения задачи по фрезерованию
Изображается эскиз обработки (МУ – стр. 63, рис. 9 и на сайте МГАК в приложении – рис. 5)
2. Определяется расчётное значение скорости резания vр:
vр= vт KМv Kиv Kоv, м/мин, где
vт – табличное (теоретическое) значение скорости,
K – коэффициенты, учитывающие реальные условия обработки: KМv – на обрабатываемый материал (МУ – стр. 142, Табл. 34 и на сайте МГАК в приложении); Kиv – на материал режущей части инструмента (МУ – стр. 144, Табл. 35 и на сайте МГАК в приложении); Kоv – на смазочно-охлаждающие жидкости (МУ – стр. 145, Табл. 37 и на сайте МГАК в приложении);
3. Определяется расчётное число оборотов шпинделя
nр = (1000 vр) / D, об/мин,
где D – диаметр фрезы в мм.
4. Уточняется число оборотов шпинделя в минуту - nр по паспортным данным станка - n. При этом необходимо руководствоваться следующим правилом:
а) выбирается ближайшее большее значение n, если погрешность не превышает 5%;
б) выбирается ближайшее меньшее значение n, если погрешность
превышает 5%.
(Паспортные данные станка 6Н82 – МУ – стр. 146 и на сайте МГАК в приложении).
5. Определяется фактическая скорость резания, соответствующая числу оборотов шпинделя из паспорта станка:
vф = ( D n) / 1000 м/мин.
6. Определяется расчётная минутная подача
SминР = Sz Z n, где
Sz – подача на зуб, мм/зуб,
Z - число зубъев фрезы.
7. Расчётная подача SминР корректируется по паспорту станка (Sмин) – правила п.4.
8. Определяется машинное (основное) время на обработку
tо = Lрез / Sмин, мин,
Lрез – длина рабочего хода фрезы (мм):
Lрез = L1 + L + L2, мм, где
L1 – дополнительный путь на врезание фрезы в мм:
L – длина фрезеруемой поверхности в мм;
L1
=
+ 1 мм;
L2 – перебег фрезы (принимается от 1 до 5 мм).
Пример расчёта: МУ – стр. 92, 93, пример 3).
Д.И. Мельникова, Минский государственный автомеханический колледж, 2008 г
