Приложение г

1. Виды испытаний на ускоренное старение изделий аст

1. Климатические испытания с последующими огневыми испытаниями.

Цель испытаний:

Выяснение характера процесса изменения массы огнетушащего компонента, и работоспособности изделий АСТ в изменяющихся климатических условиях.

Моделирование условий эксплуатации:

Использование изделий АСТ на объектах, находящихся вне помещений/зданий и подверженных климатическим воздействиям окружающей среды, перепадам среднесуточных температур.

Условия испытаний:

Для проведения испытаний был выбран цикл перепада температур и время воздействие одной температуры на образцы, из расчета, что с изделием после полного прогрева и/или охлаждения не происходит существенных изменений.

2. Испытания изделий АСТ на влагостойкость с последующими огневыми испытаниями и проверкой температуры срабатывания.

Цель испытаний:

Выяснение стабильности и работоспособности изделий АСТ в условиях повышенной влажности.

Моделирование условий эксплуатации:

Использование средств АСТ на объектах эксплуатации с повышенной влажностью, вследствие чего изделия могут абсорбировать влагу из воздуха. При этом следует отметить, что предполагаемые условия эксплуатации изделий АСТ на электроустановках (распределительных щитах) подразумевают влажность не более 70%.

Условия испытаний:

Изделия АСТ выдерживают в условиях повышенной влажности, при комнатной температуре (20-23°С), установленное время, предполагая, что с изделием после периода выдерживания и до момента проведения огневых испытаний не происходит существенных изменений.

3. Испытания по определению утечки огнетушащего компонента изделий АСТ с последующими огневыми испытаниями.

Цель испытаний:

Выяснение характера процесса утечки огнетушащего вещества, и работоспособности изделий АСТ при длительной эксплуатации.

Моделирование условий эксплуатации:

Возрастание скорости диффузии огнетушащего компонента из изделий АСТ при повышенной температуре (70/80/90°С), в течение расчётного времени (24 часа) моделирует условия стандартной эксплуатации в малогабаритных объектах локального объёма в течение гарантийного срока использования.

2. Методы испытаний и используемое оборудование

1. Методика проведения климатических испытаний с изделиями «АСТ».

Средства испытаний и вспомогательное оборудование:

- образцы изделия АСТ не менее 4 штук;

- весы настольные лабораторные классом точности «специальный-1» по ГОСТ 24104-2001 с точностью 0,001 г;

- сушильный шкаф воздушный ГП-80 СПУ (без принудительного охлаждения) с объёмом камеры 80 л, размеры 520х340х460, с рабочим диапазоном температур до 200 ºС;

- морозильная камера Liebherr G 1221 с полезным объёмом 100 л, 85×61×56 мм.

Для проведения климатических испытаний случайным образом отбираются образцы изделий АСТ (АСТ 15, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60, АСТ Р) не менее 4 шт. из текущих производственных партий.

Образцам изделий присваивают текущие номера и взвешивают все образцы на лабораторных весах. Один климатический цикл включает в себя выдерживание образцов АСТ в морозильной камере (- 30±2°) в течение часа и в сушильном шкафу (+35±2°) в течение часа. Массу образцов контролируют каждый час (по два взвешивания на один климатический цикл).

В стандартном случае (ускоренные климатические испытания) проводят от 6 до 10 климатических циклов в течение нескольких дней. При проведении полных климатических испытаний число климатических циклов составляет не менее 240 и испытания проводят в течение нескольких месяцев.

С образцами АСТ, прошедшими испытания на ускоренное климатическое старение, проводят огневые испытания, для проверки огнетушащей способности изделий (Приложения Б и В).

2. Методика проведения испытаний на влагостойкость изделий «АСТ».

Средства испытаний и вспомогательное оборудование:

- образцы изделия АСТ не менее 6 штук;

- эксикатор без крана, диаметром 240 мм, по ГОСТ 25336-82 [4] – 2 шт.;

- весы настольные лабораторные классом точности «специальный-1» по ГОСТ 24104-2001 с точностью 0,001 г;

- чаша Петри 2 шт.;

- вода дистиллированная;

- фильтровальная бумага;

- микродозатор;

- измеритель влажности и температуры ИВТМ-7 МК с длиной измерительного щупа 0,5 м.

Испытания на влагостойкость изделий АСТ (АСТ 15, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60, АСТ Р) проводят не менее, чем на 6 образцах, которые отбирают случайной выборкой из текущих производственных партий. Все образцы маркируют и взвешивают на лабораторных весах.

Предварительно создают условия проведения эксперимента. С помощью микродозатора на чаши Петри наносят тонкий слой дистиллированной воды и помещают их в эксикаторы. Замеры влажности внутри эксикаторов проводят каждые 30 мин. При достижении в каждом эксикаторе влажности 80 %, чаши Петри вынимают и остатки влаги убирают фильтровальной бумагой.

Замеры влажности в эксикаторах продолжают проводить каждые 30 мин. до тех пор, пока влажность в первом эксикаторе не стабилизируется на 50-60 % (в течение 3 часов), а влажность во втором эксикаторе – на 60-70 % (в течение 3 часов).

Образцы изделий АСТ помещают в эксикаторы (по 3 изделия в каждом) и выдерживают в атмосфере повышенной влажности 3 суток. Замеры влажности внутри эксикаторов с образцами проводят каждый день два раза.

Через трое суток, образцы АСТ повторно взвешивают и определяют процент прироста массы. Далее с изделиями, прошедшими испытания на влагостойкость, проводят огневые испытания, для проверки огнетушащей способности образцов АСТ. (Приложения Б и В).

Примечание: образцы АСТ извлекают из эксикаторов непосредственно перед проведением огневых испытаний!

3. Методика проведения испытаний по определению утечки огнетушащего компонента изделий «АСТ».

Средства испытаний и вспомогательное оборудование:

- образцы изделия АСТ не менее 3 штук;

- весы настольные лабораторные классом точности «специальный-1» по ГОСТ 24104-2001 с точностью 0,001 г;

- сушильный шкаф воздушный ГП-80 СПУ (без принудительного охлаждения) с объёмом камеры 80 л, размеры 520х340х460, с рабочим диапазоном температур до 200 ºС;

- эксикатор без крана, диаметром 240 мм, по ГОСТ 25336-82.

Образцы изделий АСТ (АСТ 15, АСТ 25, АСТ 45, АСТ 60, АСТ Р) не менее 3 шт. помещают в эксикатор, содержащий предварительно прокаленный хлорид кальция (CaCl₂) или оксид фосфора V (P₂O₅), для удаления адсорбционно-связанной воды в порах изделия и выдерживают в указанных условиях сутки.

После чего изделия АСТ достают из эксикатора, взвешивают на лабораторных весах и сразу же помещают в предварительно нагретый до необходимой температуры сушильный шкаф. Образцы выдерживают в сушильном шкафу в течение 24 ч при температуре:

- 90±2 ºС - для АСТ 15, АСТ 25, АСТ Р;

- 70±2 ºС - для АСТ 45;

- 50±2 ºС - для АСТ 60.

После выдержки изделий АСТ в сушильном шкафу повторно контролируют массу образцов на лабораторных весах.

С образцами АСТ, прошедшими испытания на утечку огнетушащего компонента проводят огневые испытания, для проверки влияния утечки на огнетушащую способность изделия (Приложение Б и В).

4. Методика проведения испытаний по определению температуры и эффективности срабатывания изделий «АСТ».

Температуру и эффективность срабатывания изделий АСТ (прошедших испытания на ускоренное климатическое старение/влагостойкость) определяют методом термогравиметрии на термовесах классом точности «специальный-1» по ГОСТ 24104-2001 или методом совмещённого термического анализа на термоанализаторе Linseis STA PT 1000/SDT Q600.

Для проведения испытаний отбирают образец огнетушащего композита изделия АСТ массой от 0,5 до 3 г (величина навески зависит от конструктивных особенностей прибора термического анализа), который помещают в фарфоровый тигель (возможно исполнение тиглей из Al₂O₃). Тигель с образцом закрывают крышкой, герметизируют на прессе и помещают в высокотемпературную печь вместе с тиглем сравнения.

Устанавливают режим печи: скорость продува воздуха - 100 мл/мин, скорость нагрева 10 ºС/мин, максимальная температура нагрева печного пространства – не ниже 400 ºС.

Термоанализатор STA PT 1000 с помощью стандартного интерфейса соединен с ПК. Программное обеспечение позволяет варьировать параметры и скорость нагрева образца в печи. Результат испытаний - зависимость относительной потери массы образца изделия АСТ (в %) от времени и/или температуры нагрева (в ºС).

Температуру срабатывания изделия АСТ определяют по температуре соответствующей максимальной скорости изменения массы образца.

Эффективность срабатывания изделия (в %) определяют по отношению массы образца огнетушащего композита, зафиксированной при температуре 200 ºС к его начальной массе (при комнатной температуре).