1.2 Технологический контроль чертежа детали и анализ детали на технологичность.

Чертеж детали содержит все размеры, необходимые для изготовления инструмента. Количество проекции, сечений, разрезов достаточно для полного уяснения конструкции инструмента. На чертеже указаны шероховатости поверхностей и технические требования, предъявляемые к изделию.

Произведем качественный анализ технологичности инструмента. Резец токарный проходной левый представляет изделие призматической формы длиной 120 мм, высотой 20 мм, шириной 12 мм. Конструкция резца максимально простой формы, и упрощению не подлежит. Плоские поверхности резца допускают высокопроизводительные методы обработки. Труднодоступных мест для обработки не имеется . Опорная поверхность резца является технологической базой, от которой проставлены все размеры резца, следовательно технологическая база совпадает с измерительной. Имеется возможность непосредственного измерения заданных на чертеже размеров.

Учитывая то что экономические факторы, наиболее рациональным способом получения заготовок резца заготовки из проката прямоугольного сечения.

Производим количественный анализ технологичности инструмента.

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (К_УЭ), точности (К_т) и шероховатости (К_ш).

На основе чертежа инструмента и эскиза инструмента (рис.2) составляем таблицу, в которой указывается поверхности и соответствующие им квалитеты точности и шероховатости поверхности.

Таблица 1.2 Квалитеты точности и параметры шероховатостей поверхностей

№ поверхности	Наименование поверхности	Количество поверхностей	Количество унифицированных элементов	Квалитет точности, А	Параметр шероховатости, Б	Класс шероховатости
1	Торец державки.	1	----	16	Ra 10	3
2	Опорная поверхность.	1	1	16	Ra 3,2	5
3	Боковая поверхность державки. Поверхность прижима.	3	----	16	Ra 25	2
4	Фаска на торце державки.	4	4	16	Ra 10	3
5	Главная задняя поверхность державки.	1	1	16	Ra 10	3
6	Главная задняя поверхность напайки.	1	1	7	Ra 0,8	7
7	Передняя поверхность напайки.	1	1	7	Ra 0,8	7
8	Вспомогательная задняя поверхность напайки.	1	1	7	Ra 0,8	7
9	Вспомогательная задняя поверхность державки.	1	1	16	Ra 10	3
10	Дно паза под пластинку.	1	1	16	Ra 10	3
11	Поверхность под тепловой зазор.	1	----	16	Ra 10	3
12	Боковая поверхность теплового зазора.	1	----	16	Ra 10	3
13	Боковая поверхность паза под напайку.	1	1	16	Ra 10	3
14	Торцовая поверхность паза под напайку.	1	1	16	Ra 10	3
15	Главная задняя доведенная поверхность.	1	1	6	Ra 0,4	8
16	Передняя доведенная поверхность.	1	1	6	Ra 0,4	8
17	Вспомогательная задняя доведенная поверхность.	1	1	6	Ra 0,4	8
	Итого	22	16

На основании данных таблицы производим расчет коэффициентов технологичности.

Коэффициент унификации конструкции элементов детали К_уэ определяется по формуле:

_.

где: - число конструктивных элементов детали выполненных по стандарту, О_уэ=16;

- число всех конструктивных элементов детали;

Деталь считается технологичной, т.к. Ку.э > 0,6;

Коэффициент точности обработки К_т определяется по формуле:

где: - средний квалитет точности обработки;

Средний квалитет точности обработки определяется по формуле;

где: ;

1,2,3... 17- номер квалитета точности обработки;

n₁,n₂,…ni – количество размеров соответствующего квалитета;

– общее количество поверхностей;

Деталь технологична в изготовлении, так как .

Определяем коэффициент шероховатости Кш по формуле:

где:

1,2,3... 14 – класс шероховатости;

n₁,n₂,n₃…ni – количество поверхностей соответствующего класса шероховатости;

Деталь является технологичной так как . Определив качественные и количественные показатели можно сделать вывод, что данная деталь (резец проходной прямой левый) технологична в изготовлении.

1.3 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (Кз.о) Предварительно на основе типового технологического процесса его можно определить по формуле:

где: Fd=3940 – действительный годовой фонд времени работы оборудования при двухсменной работе, час.;

N – годовой объем выпуска, штук;

- среднее штучно-калькуляционное время, мин;

=0,7…0,8 – коэффициент ужесточения заводских норм, =0,75;

Предварительно по типовому технологическому процессу определим : =3,9 мин.

При годовой программе N=3000 штук

При =20…40 производство мелкосерийное

Определяем величину производственной партии n_д по формуле:

где:N=3000шт

=253 – число рабочих дней в году

а=10 – число дней, на которое необходимо иметь запас деталей

При серийном производстве изготавливают серии изделий, регулярно повторяющихся через определенные промежутки времени. Характерный признак серийного производства – выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций. При среднесерийном производстве используется в основном универсальное оборудование, на котором выполняется основной объем работы.

Специальное оборудование используется на технологических операциях, где использование универсального оборудования невозможно или же значительно увеличивает трудоемкость изготовления инструмента.