Лист

Изм

Лист

№ докум.

Подп. Дата

Введение

Задачи стоящие перед современным машиностроением в значительной степени определяют инструментальное обеспечение промышленного производства, наличие режущего инструмента, способность обрабатывать поверхность детали с требуемой точностью и качеством поверхностного слоя, позволяет выполнить производственное задание и изготавливать конкурентоспособную продукцию. Проектированию режущих инструментов уделяется большое внимание для создания нового инструмента, а не стандартизованного. Автоматизация технологических процессов, широкое внедрение робототехники, использование гибких производственных систем, обеспечивает высокую производительность труда. Эффективность работы металлообрабатывающего оборудования, качество и точность получаемых деталей во многом зависят от того, как функционируют системы связанные с режущим инструментом, поэтому современные знания в области проектирования режущих инструментов во многом определяют эффективность производства.

Основные требования предъявляемые к режущим инструментам определяется их служебным назначением, т.е. способностью выполнять требуемые функциональные • действия, обеспечивая при этом образования соответствующих поверхностей на заготовке и необходимых экономических показателей в процессе обработки. Возможность процесса резания обрабатываемой заготовки обеспечивается материалом режущей части инструмента, а также правильным выбором геометрических параметров. Получение требуемых формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали обеспечивается конструкцией инструмента, в первую очередь его режущих кромок, а также особенностями крепления, базирования и регулирования инструмента на размер. Экономическая эффективность режущего инструмента определяется с одной стороны производительностью обработки, с другой ее себестоимостью. Производительность зависит от режима обработки детали, т.е. скорости резания, подачи, глубины резания, а эти показатели обусловлены материалом режущей части инструмента, его конструктивным исполнением, условиями формирования стружки, ее отвод из зоны резания, количество одновременных работ режущих кромок и многими другими условиями.

Себестоимость обработки детали зависит как от конструктивных особенностей инструмента, так и от трудоемкости его изготовления и возможности восстановления режущих свойств в ходе эксплуатации. Целью и задачей при разработке технологического процесса метчика гаечного является усовершенствование существующего (базового) технологического процесса для среднесерийного производства с использованием современного высокопроизводительного оборудования и оснастки с целью снижения себестоимости продукции, повышения производительности труда, улучшения организации и условий труда.

1 Общий раздел

1.1 Описание конструкции и служебного назначения режущего инструмента

Резец токарный проходной прямой левый с пластинкой из твердого сплава с углом в плане φ=45.

Резец предназначен для обтачивания, подрезки торцов, растачивания и т.д. Резец состоит из: державки, режущей, части и твердосплавной пластинки.

ДЕРЖАВКА СЛУЖИТ для размещения напайки и установки резца в резцедержателе.

Напайка - твердосплавная пластинка, является режущей частью резца, крепится способом пайки к державке и предназначена для снятия слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Главная режущая кромка служит для снятия слоя металла с обрабатываемой поверхности.

Передняя поверхность служит для схода слоя металла, снимаемого главной режущей кромкой.

Задняя поверхность вместе с передней поверхностью служит для образования главной режущей кромки.

Державка выполняется из конструкционной стали. Применяем для державки сталь 40Х ГОСТ-4543-71.Предпологая что резец предназначен для обработки конструкционных углеродистых сталей применим для напайки пластинки твердосплавную пластинку Т15К6 ГОСТ 25396-82

Химический состав и физико-химические свойства материала резца приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1 -Химический состав стали

Химический элемент	С,%	Сr ,%	Si, %	Mn ,%	Ni,%	Сn ,%	S,%	P,%
Сталь 40Х ГОСТ-4543-71	0,36-0,44	0,80-1,10	0,17-0,37	0,50-0,80	0,3	0,3	0,035	0,035

Таблица 1.2 -Физико-механические свойства стали

Параметры	P, г/см	HB	σn, МПа	σв МПа	Е, МПа	t ковки, 0С
Сталь 40Х ГОСТ-4543-71	7,85	207	600	1500	2,1х105	800-1250

Таблица 1.2 Химический состав и твердость T15K6

Химический элемент	TiC,%	С0, %	WC,%	HRA
Твердый сплав Т15K6 ГОСТ 25396-82	15	6	79	90