Введение

ОАО «Мечел», основанное в 2003 году, является одной из ведущих российских компаний в горнодобывающей и металлургической отраслях. Вертикально интегрированный бизнес «Мечела» состоит из четырех сегментов: горнодобывающего, металлургического, ферросплавного и энергетического. Ведет деятельность в четырех бизнес-сегментах: горнодобывающем, металлургическом, ферросплавном и энергетическом. Компания объединяет предприятия, производящие уголь, железорудны концентрат, сталь, прокат, ферросплавы, продукцию высоких переделов, тепловую и электрическую энергию, образующие вертикально интегрированный производственный комплекс.

1.Оборудование установленное в цехе

Паровой котел ДЕ-25-14-330

ГМ, 2х-барабанный котел, вертикально-водотрубный , с естественной циркуляцией, с пароперегревателем, топкой для сжигания газа и мазута предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара.

Паропроизводительность-25 т/ч

Рабочее давление -13 кгс/см

Температура перегретого пара-330 С

Топочная камера котлов размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах, что делает их более ремонтопригодными и надежными в эксплуатации.

Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой и боковой экраны, образующие топочную камеру. Каждый котел ДЕ снабжен двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контроль- ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть выбран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном является клапан вы- ходного коллектора перегревателя.

Паровой котел «Стерлинг»

Представляют собой многобарабанные водотрубные котлы с естественной циркуляцией .С пароперегревателем Работают на газообразном и жидком топливе

Паропросзводительность-22 т/ч

Расчетное давление -16 кгс/см

Температура перегретого пара -330 С

Вспомогательное оборудование котельной.

Деаэраторы

Деаэраторы предназначены для удаления коррозионно-агрессивных газов (кислорода и свободной углекислоты) из питательной воды паровых котлов и подпиточной воды системы теплоснабжения и горячего водоснабжения при одновременном ее нагреве.

Деаэраторы (деаэраторная установка) состоят из деаэраторного бака, деаэрационной колонки, гидрозатвора (предохранительное устройство) и охладителя выпара.

ПТВМ

  Котлы серии ПТВМ предназначены для получения горячей воды с температурой до 150 °С в отдельно стоящих котельных для использования в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения объектов промышленного и бытового назначений и на ТЭЦ.     Водогрейный отопительный котел ПТВМ - пиковый теплофикационный водогрейный газомазутный, т.е. может быть использован для покрытия пиковой части графика тепловых нагрузок.  Котлы ПТВМ-З0 предназначены для получения горячей воды давлением до 13,5МПа и температурой 150°С, используемой в системах отопления и горячего водоснабжения, а также для технологических целей.  Топка котлов полностью экранирована трубами Ø160x3 мм, расположенными с шагом S=64 мм, и оборудована шестью газомазутными горелками, установленными встречно на боковых стенках. 

Механический фильтр

Устройство осветлительного механического фильтра.Конструктивно механический фильтр представляет собой цилиндрический сосуд (рис.2), работающий под давлением 6 кг/см (пробное давление^5кгс/см2). Корпус фильтра изготовлен из углеродистой стали, а вер­хние и нижние распределительные устройства из нержавеющей стали. Вну­тренняя поверхность фильтра имеет антикоррозионную защиту. У фильтра три камеры, работающие параллельно. Металлические основания, разделяющие камеры, служат днищами, на которые устанавливается нижнее распре­делительное устройство.

Для выравнивания давления в камерах предусмотрены проходящие че­рез них полые анкерные трубы с отверстиями в верхней части каждой камеры. Каждая камера имеет свое верхнее и нижнее распределительное устройст­во. Верхнее распределительное устройство в верхних камерах представляет собой отбойный щиток, а в средней и нижней камерах- рассеивающие ворон­ки. Нижнее распределительное устройство состоит из труб d=270 мм, с наре­занными на них щелями 0,8-1 мм.

Дренажная система служит для равномерного распределения потоков обрабатываемой и обработанной воды, а также для предотвращения выноса фильтрующего материала. Непосредственно на нижний дренаж засыпается фильтрующая загрузка (антрацит), высота загрузки 1 метр в каждой камере.

Антрацит образует фильтрующий слой, задерживающий механические примеси, содержащиеся в воде.

Допустимые скорости фильтрования.

I ст. не более 15 м/час (106 м /час)

не менее 5 м/час (35 м3/час) П ст. не более 30 м/час (213 м3/час)

Скорость фильтрования обрабатываемой воды в катионитовых фильтрах, так же как и высота слоя катионита, определяет продолжительность контакта между водой и поверхностью зерен катионита.

Увеличение скорости фильтрования вызывает возрастание потери напора воды в фильтре. Поэтому максимально допустимая скорость фильтрования, даже кратковременная, ограничивается располагаемым напором поступающей на фильтр воды. Особенно нужно учесть тогда, когда поступаемый напор ограничен, а выход воды из фильтра сообщается с атмосферой (взрыхление, регенерация). В этих условиях в толще загрузки, где располагаемый напор будет полностью израсходован, давление воды станет _ ниже атмосферного, то есть возникнет разряжение, при котором начнется выделение растворенного в воде воздуха, ведущего к нарушению нормальной гидродинамики фильтра и снижению рабочей емкости катионита. При достижении предельно-допустимой скорости фильтрования вытекание воды из воздушного крана прекращается и может появиться подсасывание воздуха внутрь фильтра, что недопустимо.

Если скорость фильтрования на работающих фильтрах будет меньше допустимой (35 м /час), необходимо один фильтр остановить в резерв. Если больше допустимой (106 м3/час), включить резервный фильтр.

Во время работы фильтра через два часа отбирать пробу воды после фильтра для определения ее жесткости.

Жесткость химочищенной воды допускается:

при работе фильтра : I ст. - до 100 мкг-экв/дм3

II ст. - до 10 мкг-экв/дм3 при выходе на регенерацию: I ст. - до 500 мкг-экв/дм3

II ст. - до 15 мкг-экв/дм3

Na-катионитовый фильтр

Ионитный параллельноточный фильтр представляет собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат (рис.№1) со сферическими приварными днищами. Внутренняя поверхность фильтра имеет антикоррозийную защиту.

Сферическая нижняя часть фильтра, так называемое мертвое простран­ство, заполнено инертным веществом (кислотостойкий гранит, крупный антра­цит с пропиткой мастикой). На заполнитель нанесена битуминольная стяжка толщиной 40-60мм, на которую укладывается дренажная система (НДРУ). Нижнее дренажно - распределительное устройство состоит из горизонтально расположенного коллектора и присоединенных к нему боковых ответвлений (лучей), на которые точечной приваркой сверху закреплена накладная полоса со штампованными щелями шириной 0,2 мм. Накладная полоса со щелями из­готовлена из стальной ленты толщиной 0,6 мм и легко повреждается при неос­торожном обращении. Непосредственно на НДРУ засыпан катионит. В верхней части фильтра установлено верхнее распределительное устройство (ВРУ), предназначенное для равномерного распределения воды и регенераци­онного раствора по всей площади фильтра, а так же для отвода воды при взрых­лении. ВРУ выполнено в виде «паука» и состоит из восьми радиально расходя­щихся от центра труб с отверстиями, расположенных вблизи верхней образую­щей.

Фильтр снабжен воздушником и двумя люками. Верхний люк для осмотра верхнего распределительного устройства и слоя катионита, нижний люк для ремонта нижней дренажной системы, а так же лючок со штуцером для гидроперегрузки.

Трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра позволяют переключать все потоки воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра и обеспечивают подвод исходной и отмывочной воды, отвод из фильтра обработанной воды, подвод регенерации-онного раствора, взрыхляющей воды, гидрозагрузку и гидровыгрузку материала, отвод регенерационного раствора и отмывочной воды.

На подводящем и отводящем трубопроводах установлено два манометра для измерения сопротивления слоя катионита (потеря напора) и пробоотборники с вентилями для контроля качества воды.