
- •Методичні вказівки
- •3 Завдання…………………………………………………….…………….23
- •16 Додатки…………………………………………………….……………146
- •Графічні документи.
- •Пояснювальна записка. Титульний лист Завдання
- •Комплект технологічної документації
- •1 Загальні положення
- •Загальні вимоги
- •1.2 Нумерація сторінок
- •1.3 Нумерація розділів, підрозділів, пунктів, підпунктів
- •1.4 Ілюстрації
- •1.5 Таблиці
- •1.6 Переліки
- •1.7 Примітки
- •1.8 Виноски
- •1.9 Формули та рівняння
- •Приклад
- •1.10 Посилання
- •1.11 Титульний лист
- •1.12 Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •1.13 Додатки
- •2 Титульний лист.
- •Міністерство освіти і науки України
- •Пояснювальна записка до дипломного проекту
- •Міністерство освіти і науки України Запорізький авіаційний коледж ім. О.Г.Івченка
- •Титульний лист Завдання
- •Комплект технологічної документації
- •4 Реферат
- •Реферат
- •Завдання…………………………………………………………..…………..…………2
- •6 Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •Перелік найбільш розповсюджених скорочень
- •7 Вступ
- •8 Початкові дані для проектування
- •8.1 Технічний опис складальної одиниці
- •Технічний опис складальної одиниці
- •8.2 Технічні умови на складання вузла
- •“Технічні умови на складання вузла
- •8.3 Оцінка технологічності складальної одиниці та її деталей
- •9 Технологічна частина
- •9.1 Аналіз базового варіанту технологічного процесу складання вузла
- •9.2 Вибір та обґрунтування методів складання вузла
- •9.3 Розробка та обґрунтування технологічної схеми складання вузла.
- •9.4 Розробка технологічного процесу складання вузла
- •9.5 Обґрунтування вибору обладнання та оснащення для технологічного процесу складання вузла
- •9.6. Вибір методів технічного контролю
- •9.7 Вибір організаційної форми складання вузла
- •9.8 Нормування операцій технологічного процесу складання вузла
- •10 Конструкторська частина
- •10.1 Конструювання та опис роботи робочої складальної приспособи (інструменту)
- •10.1.1 Основні розрахунки елементів пристосувань
- •10.1.1.1 Різьбові прихвати
- •10.1.1.2 Ексцентрикові зажими
- •Величини зусиль затискання круговим ексцентриком
- •10.1.1.3 Пневматичні зажимні пристрої
- •Порівняльна тривалість затискання деталей у пристосуваннях
- •10.1.1.4 Гідравлічні затискуючи пристрої
- •10.1.1.5 Пневмогідравлічні затискуючи пристрої
- •10.1.2 Призначення н класифікація складальних пристосувань
- •10.1.2.1 Структура й елементи складальних пристосувань
- •Конструктивні схеми й компонування елементів складальних пристосувань
- •1 .Портального типу 2. Консольного типу
- •5. Многобалочные
- •9. Елементи підйому ложементів та рубильників
- •10.1.2.2 Аналіз конструктивно-силової схеми складальних пристосувань
- •10.1.2.3 Вимоги, пропоновані до складальних пристосувань
- •10.1.2.4 Термінологія технологічних отворів
- •10.1.2.5 Термінологія методів та елементів процесу зборки вузлів й агрегатів
- •10.1.2.6 Термінологія складального оснащення
- •10.1.3 Розробка технічних умов (технічного завдання) на проектування складального оснащення.
- •10.1.3. 1 Методи складання вузлів й агрегатів
- •10.1.3.2 Вихідні дані для проектування сп
- •10.1.3.3 Порядок розробки технічних умов (технічного завдання)
- •10.1.3.4 Етапи та порядок проектування технологічного оснащення процесів складання
- •10.2 Розрахунок на міцність елементу робочої приспособи (інструменту)
- •10.2.1 Навантаження та деформації елементів складальних пристосувань
- •10.2.1.1 Діючі навантаження й допущення при розрахунках
- •10.2.1.2 Припустимі деформації елементів складальних пристосувань
- •10.2.1.3 Співвідношення припустимих деформацій і напруг
- •10.2.1.3 Розподіл навантаження по елементах пристосуванні
- •Нагружение рубильника від зусиль розпору й розрахункова схема
- •Розподіл вертикального навантаження між елементами складальних пристосувань
- •10.2.2 Розрахунок елементів складальних пристосувань на жорсткість
- •10.2.2.1 Порядок прочностных розрахунків складальних пристосувань
- •10.2.2.2 Розрахунок на жорсткість поздовжніх балок
- •Графіки для підбора перетинів балок і рам складальних пристосувань
- •10.2.2.3 Підбор перетинів рам (балок) по розрахункових навантаженнях
- •10.2.3 Розрахунок елементів складальних пристосувань на міцність
- •10.2.3.1 Розрахунок колони
- •10.2.3.2 Розрахунок фіксуючих елементів
- •10.2.3.3 Розрахунок елементів кріплення кронштейнів
- •10.2.3.4 Завершення роботи з проектування пристосування
- •10.3 Опис конструкції та роботи контрольної приспособи
- •11 Спеціальне завдання
- •11.1 Контроль герметичності.
- •11.2 Балансквання вузлів авіаційних двигунів
- •12 Заходи по охороні праці на дільниці для складання вузла
- •13 Економічна частина
- •1. Стислий опис проектованої дiльницi цеху складання двигунiв.
- •2. Виробничий план.
- •1.Виробнiiчий план.
- •Розрахунок трудомiсткостi виробничої програми.
- •1.2.Розрахунок потрiбноi кiльк робочих мiсць.
- •Розрахунок вартостi основних фондiв дiльницi.
- •Розрахунок кiлькостi I вартостi оёiiовних матеріалів
- •2 Органiзацiйний план
- •2. 1.3. Розрахунок чисельностi службовцiв: (керівників, спецiалiстiв
- •2.2 Розрахунок рiчного фонду оплати працi працюючих.
- •2.2.1 Розрахунок рiчного фонду оплати працi виробничiх виробників
- •2.2.2 Розрахунок рiчного фонду оплати працi допомiжних робітників.
- •2.2.3 Розрахунок рiчного фонду оплати працi службовцiв.
- •З. Органiзацiйний план.
- •3.3 Система плавного — попереджувального обслуговування робочих мiсць.
- •3.4 Вибiр обгрунтування міжопераційної транспорту.
- •3.5 Система мiр для забезпечення якостi продукії.
- •4 Фiнансовий план.
- •2. 1 Витрати на силову електроенергiю
- •2.2 Витрати на стиспуте повiтря
- •2.3 Витрати на воду для виробничих потреб.
- •2.4 Витрати пару на виробничi потреби
- •2.6 Витрати на поточний ремонт обладнання, транспортних засобiв, приладiв складають 4 ... 8% вiд балансової вартостi.
- •2.7 Затрати допоміжних робітників по обслуговуванню обладнання з відрахуванням на соціальне страхування.
- •4.3 Кошторис витрат на виробництво.
- •5. Планова калькуляцiя вузла.
- •Норми площі
- •Середнi величини
- •Норми Обслуговування допоміжних робітників
- •Середні норми витрат
- •14 Висновок
- •15 Перелік посилань
- •Приклад оформлення переліка посилань
- •16 Додатки
- •16.1 Призначення додатків
- •16.2 Типи додатків
- •16.3 Оформлення та розташування додатків
- •17 Комплект технологічної документації
- •Міністерство освіти і науки України Запорізький авіаційний коледж ім.. О.Г.Івченка комплект документів
- •17 Література
- •Місце зауважень студентів
- •Місце зауважень студентів
10.2.2.2 Розрахунок на жорсткість поздовжніх балок
Визначення величини деформацій (прогину f) виробляється в загальному випадку методом і по формулах опору матеріалів. При цьому
де: Aі - коефіцієнт, що враховує характер розподілу навантаження та вид опор (див. табл. 5.1);
Рі - величина кожного і-го навантаження, Н;
l - довжина балки між опорами в см (м);
Е - модуль пружності першого роду в Н/см2 (МПа);
Jx - момент інерції перетину балки щодо осі Х-Х у см4(див.мал. 5.2,б);
E*JX - твердість профілю, Н-см2 (Н-м2).
Методикою, розробленою кафедрою «Виробництво літальних апаратів» КуАИ, для практичних розрахунків виконаний ряд графічних залежностей основних розрахункових схем для визначення коефіцієнта А, виходячи з найпростішого випадку, коли балка вільно лежить на двох опорах, а Р діє в середині балки, і А = 1 .
Як зазначено в табл.5.1 для даного найпростішого випадку
значить зроблена заміна коефіцієнта 1/48 на коефіцієнт А = 1, що дає можливість перерахувати коефіцієнти для будь-яких випадків.
Для шарнирноопертих балок такі залежності наведені на мал. 6.1, для затиснених - на мал. 6.2, для рамних конструкцій - на мал. 6.3. При цьому інтенсивність навантаження q показана без стрілок
У випадку розрахунку елемента конструкції при дії тільки власної маси, рівномірно розподіленої по довжині l , маємо
Задавшись припустимим значенням f = fdon = 0,1 мм, вдалося побудувати криві залежностей А*Рпр, l та EJ. У розрахунках основним навантаженням є змінна Рпр (мал. 6.4,а,б). Тут у координатах l та А*Рпр побудовані кубічні параболи для тих значень твердості балки, які відповідають прогину f = 0,1 мм, при навантаженні балки Рпр посередині прольоту (А = 1). По цих графіках, знайшовши А *Рпр при заданої l , знаходимо необхідну жорсткість балки або рами EJnomp. По табл. 6.1 відповідно EJ потр підбираємо розміри перетинів нормалізованих балок (див. мал. 5.2,б) [21].
Графіки для підбора перетинів балок і рам складальних пристосувань
а-при довжині l – 0…5м ; б - при довжині l = 5...10м
Рис.6.4
Дійсна
жосткість
балки повинна бути не менш
розрахункової.
При визначенні
коефіцієнта А
необхідно спочатку задатися відношенням
(см.
мал.6.3), що вибирають на підставі досвіду
або методом послідовних наближень.
Приклад розрахунку. Стапель зборки панелі має поздовжню балку з відстанню між опорами l = 2000 мм, зварену з 2 швелерів № 14 з накладками S = 10 мм (мал. 6.5). Навантаження балки : маса рубильників, установлених із кроком 500 мм, і панелі що складається, шириною В = 1500 мм.
Конструктивно приймаємо: довжина рубильника 1р =2000 мм; ширина рубильника b — 200мм; товщина рубильника Sp= 30мм; приведена товщина панелі (з урахуванням перетину стрингерів fстр) Snp - 8 мм.
Визначаємо величину зовнішнього навантаження
Маса рубильників Рр = Мр*п, де кількість рубильників п визначиться:
(5
пар),
а маса одного рубильника з дюралюмінієвоїплити
Мр
(масова
щільність р
= 2,8 г/см3)
Тоді Рр= 34-10 = 340 кг,
Маса панелі що складається
Змінне навантаження Рпр=Рр+Рп= 340 + 67 = 4070 Н, інтенсивність рівновеликого розподіленого навантаження на балку
Підбираємо перетин балки. Відповідно до розрахунковій схемі (див. мал. 6.1, схема 2) установлюємо коефіцієнт А = 0,625. Тоді розрахункове навантаження р = А*Рпр =0,625*4070 = 2544,Н. По діаграмі (див. мал. 6.4) для l= 2,0 м знаходимо необхідну жорсткість EJ. По табл.6.1 приймаємо балку потрібних розмірів перетину Н х В.
Приклад розрахунку. Конструктивна й розрахункова схема СП для складання кермової поверхні представлена на мал. 6.6. Відстань між колонами l = l1 = 3600мм. Маса об'єкта зборки МОС = 200кг, число пар рубильників - 10, середня маса пари рубильників - 30 кг, загальна маса рубильників Мр = 300 кг.
Тоді змінне навантаження Рпр визначиться
Рпр = 200 + 300 = 500кг = 5000Н,
яку приймаємо умовно рівномірно розподіленої (мал.6.6,б) і однаково між верхньою й нижньою балками.
При підборі перетину нижньої балки до змінного навантаження Рпр для використання наведених графіків визначимо поправочний коефіцієнт за схемою 23 (див. мал. 6.2) при а/l = 0,1 , що буде А = 0,145. Одержимо розрахункове навантаження А*Рпр/2 = 0,145 • 2500 = 363Н. За графіком мал. 6.4 для l = 3,6м встановлюємо необхідну жорсткість EJ = 0,47*107,H*м2, а по таблиці 6.1 підбираємо перетин балки зі зварених швелерів № 4 твердістю EJX =0,5*107,Н*м2; Н х В=180 х 148, мм.
При підборі перетину верхньої балки приймаємо схему 28 (мал. 6.3). Поправочний коефіцієнт А к змінному навантаженню визначиться
За розрахунковою схемою 11 мал. 6.1 при а/l = 0,1 маємо Асх11 = 0,745. За розрахунковою схемою 27 мал. 6.3, прийнявши твердості балки EJб і колон EJK однаковими EJS =EJK =1,75*107,Н*м2 (пер,7, табл. 6.1) при середній висоті колон hср=1,9 м, вильоті балок щодо колон l2 = 600 мм, одержимо
у результаті АСХ27 = 16 + 48*æ = 16 + 48*3,17 = 168.
Можливі два варіанти перетинів балки тип I і тип II (див. мал. 6.6), Варіант 1
1. У першому наближенні задаємося EJ1б= 1,34 * 107 , Н * м2 , як шарнірноопертої і більше навантаженої, чим затиснена нижня балка, і визначимо
Поправочний коефіцієнт буде АСХ28= 0,745+0,00072/2*168 = 0,805.
2. Розрахункове навантаження А*Рпр = 0,805 * 2500 = 2013,Н.
3. По графіках (див.мал.6.4) визначаємо необхідну жорсткість балки EJпотр= 1,08 * 107 , Н * м2
Таким чином, прийнята жорсткість балки й тип перетину задовольняють розрахунковим даним. Необхідність розрахунку по другому варіанті відпадає. Приймаємо перетин 6 (див. табл. 6.1) з розмірами 240x190 мм.
За наведеною методикою ведуть розрахунок і поперечні балки.
У ряді випадків з'являється необхідність розрахунку на стійкість стиснуто-навантажених елементів оснащення типу стійок настилів і сходів, домкратів гвинтових регульованих ложементів, притисків тощо. При цьому досить скористатися формулою Эйлера для визначення критичної сили Ркр стислих стрижнів .
де: μ*l = lпр - наведена довжина стрижня;
l - фактична довжина стрижня;
μ - коефіцієнт приведення довжини.
При розрахунку, наприклад, шарнірно закріплених ложементів, навантажених стиском, μ = 1,0; для стислого гвинта домкрата вважаємо один кінець затисненим, а інший вільно обпертим μ = 2; або μ = V2, коли один кінець жорстко закріплений, а другий приймаємо шарнірно обпертим.
Таким розрахунком, найчастіше перевіряємо правильність підбора перетину за значеннями EJmin.