
- •Методичні вказівки
- •3 Завдання…………………………………………………….…………….23
- •16 Додатки…………………………………………………….……………146
- •Графічні документи.
- •Пояснювальна записка. Титульний лист Завдання
- •Комплект технологічної документації
- •1 Загальні положення
- •Загальні вимоги
- •1.2 Нумерація сторінок
- •1.3 Нумерація розділів, підрозділів, пунктів, підпунктів
- •1.4 Ілюстрації
- •1.5 Таблиці
- •1.6 Переліки
- •1.7 Примітки
- •1.8 Виноски
- •1.9 Формули та рівняння
- •Приклад
- •1.10 Посилання
- •1.11 Титульний лист
- •1.12 Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •1.13 Додатки
- •2 Титульний лист.
- •Міністерство освіти і науки України
- •Пояснювальна записка до дипломного проекту
- •Міністерство освіти і науки України Запорізький авіаційний коледж ім. О.Г.Івченка
- •Титульний лист Завдання
- •Комплект технологічної документації
- •4 Реферат
- •Реферат
- •Завдання…………………………………………………………..…………..…………2
- •6 Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів
- •Перелік найбільш розповсюджених скорочень
- •7 Вступ
- •8 Початкові дані для проектування
- •8.1 Технічний опис складальної одиниці
- •Технічний опис складальної одиниці
- •8.2 Технічні умови на складання вузла
- •“Технічні умови на складання вузла
- •8.3 Оцінка технологічності складальної одиниці та її деталей
- •9 Технологічна частина
- •9.1 Аналіз базового варіанту технологічного процесу складання вузла
- •9.2 Вибір та обґрунтування методів складання вузла
- •9.3 Розробка та обґрунтування технологічної схеми складання вузла.
- •9.4 Розробка технологічного процесу складання вузла
- •9.5 Обґрунтування вибору обладнання та оснащення для технологічного процесу складання вузла
- •9.6. Вибір методів технічного контролю
- •9.7 Вибір організаційної форми складання вузла
- •9.8 Нормування операцій технологічного процесу складання вузла
- •10 Конструкторська частина
- •10.1 Конструювання та опис роботи робочої складальної приспособи (інструменту)
- •10.1.1 Основні розрахунки елементів пристосувань
- •10.1.1.1 Різьбові прихвати
- •10.1.1.2 Ексцентрикові зажими
- •Величини зусиль затискання круговим ексцентриком
- •10.1.1.3 Пневматичні зажимні пристрої
- •Порівняльна тривалість затискання деталей у пристосуваннях
- •10.1.1.4 Гідравлічні затискуючи пристрої
- •10.1.1.5 Пневмогідравлічні затискуючи пристрої
- •10.1.2 Призначення н класифікація складальних пристосувань
- •10.1.2.1 Структура й елементи складальних пристосувань
- •Конструктивні схеми й компонування елементів складальних пристосувань
- •1 .Портального типу 2. Консольного типу
- •5. Многобалочные
- •9. Елементи підйому ложементів та рубильників
- •10.1.2.2 Аналіз конструктивно-силової схеми складальних пристосувань
- •10.1.2.3 Вимоги, пропоновані до складальних пристосувань
- •10.1.2.4 Термінологія технологічних отворів
- •10.1.2.5 Термінологія методів та елементів процесу зборки вузлів й агрегатів
- •10.1.2.6 Термінологія складального оснащення
- •10.1.3 Розробка технічних умов (технічного завдання) на проектування складального оснащення.
- •10.1.3. 1 Методи складання вузлів й агрегатів
- •10.1.3.2 Вихідні дані для проектування сп
- •10.1.3.3 Порядок розробки технічних умов (технічного завдання)
- •10.1.3.4 Етапи та порядок проектування технологічного оснащення процесів складання
- •10.2 Розрахунок на міцність елементу робочої приспособи (інструменту)
- •10.2.1 Навантаження та деформації елементів складальних пристосувань
- •10.2.1.1 Діючі навантаження й допущення при розрахунках
- •10.2.1.2 Припустимі деформації елементів складальних пристосувань
- •10.2.1.3 Співвідношення припустимих деформацій і напруг
- •10.2.1.3 Розподіл навантаження по елементах пристосуванні
- •Нагружение рубильника від зусиль розпору й розрахункова схема
- •Розподіл вертикального навантаження між елементами складальних пристосувань
- •10.2.2 Розрахунок елементів складальних пристосувань на жорсткість
- •10.2.2.1 Порядок прочностных розрахунків складальних пристосувань
- •10.2.2.2 Розрахунок на жорсткість поздовжніх балок
- •Графіки для підбора перетинів балок і рам складальних пристосувань
- •10.2.2.3 Підбор перетинів рам (балок) по розрахункових навантаженнях
- •10.2.3 Розрахунок елементів складальних пристосувань на міцність
- •10.2.3.1 Розрахунок колони
- •10.2.3.2 Розрахунок фіксуючих елементів
- •10.2.3.3 Розрахунок елементів кріплення кронштейнів
- •10.2.3.4 Завершення роботи з проектування пристосування
- •10.3 Опис конструкції та роботи контрольної приспособи
- •11 Спеціальне завдання
- •11.1 Контроль герметичності.
- •11.2 Балансквання вузлів авіаційних двигунів
- •12 Заходи по охороні праці на дільниці для складання вузла
- •13 Економічна частина
- •1. Стислий опис проектованої дiльницi цеху складання двигунiв.
- •2. Виробничий план.
- •1.Виробнiiчий план.
- •Розрахунок трудомiсткостi виробничої програми.
- •1.2.Розрахунок потрiбноi кiльк робочих мiсць.
- •Розрахунок вартостi основних фондiв дiльницi.
- •Розрахунок кiлькостi I вартостi оёiiовних матеріалів
- •2 Органiзацiйний план
- •2. 1.3. Розрахунок чисельностi службовцiв: (керівників, спецiалiстiв
- •2.2 Розрахунок рiчного фонду оплати працi працюючих.
- •2.2.1 Розрахунок рiчного фонду оплати працi виробничiх виробників
- •2.2.2 Розрахунок рiчного фонду оплати працi допомiжних робітників.
- •2.2.3 Розрахунок рiчного фонду оплати працi службовцiв.
- •З. Органiзацiйний план.
- •3.3 Система плавного — попереджувального обслуговування робочих мiсць.
- •3.4 Вибiр обгрунтування міжопераційної транспорту.
- •3.5 Система мiр для забезпечення якостi продукії.
- •4 Фiнансовий план.
- •2. 1 Витрати на силову електроенергiю
- •2.2 Витрати на стиспуте повiтря
- •2.3 Витрати на воду для виробничих потреб.
- •2.4 Витрати пару на виробничi потреби
- •2.6 Витрати на поточний ремонт обладнання, транспортних засобiв, приладiв складають 4 ... 8% вiд балансової вартостi.
- •2.7 Затрати допоміжних робітників по обслуговуванню обладнання з відрахуванням на соціальне страхування.
- •4.3 Кошторис витрат на виробництво.
- •5. Планова калькуляцiя вузла.
- •Норми площі
- •Середнi величини
- •Норми Обслуговування допоміжних робітників
- •Середні норми витрат
- •14 Висновок
- •15 Перелік посилань
- •Приклад оформлення переліка посилань
- •16 Додатки
- •16.1 Призначення додатків
- •16.2 Типи додатків
- •16.3 Оформлення та розташування додатків
- •17 Комплект технологічної документації
- •Міністерство освіти і науки України Запорізький авіаційний коледж ім.. О.Г.Івченка комплект документів
- •17 Література
- •Місце зауважень студентів
- •Місце зауважень студентів
10.1.3.2 Вихідні дані для проектування сп
Для проектування складального пристосування необхідні :
- креслення об'єкта складання й вхідних вузлів;
- технічні вимоги (ТУ) на складання та поставку вхідних деталей і вузлів (карта поставки);
- схема складання й інші директивні технологічні матеріали (ДТМ);
- схема базування, конструктивно-силова схема СП, директивний технологічний процес тощо.;
- технологічний процес складання;
- програма випуску виробів, N;
- технічне завдання на проектування;
- альбоми креслень уніфікованих, стандартизованих елементів СП і типових компонувань пристосувань залежно від призначення об'єкта складання;
- засоби, що забезпечують механізацію процесу складання, номенклатура застосовуваного інструмента й устаткування.
Без ретельного вивчення креслень і ДТМ неможливо спроектувати оптимальної конструкції складальне пристосування. Варто вказати на вплив програми випуску на конструктивні особливості СП. Якщо задана програма відповідає дрібносерійному виробництву, то всі операції зборки, як правило, ведуться в одному пристосуванні, Збільшення N робить економічно доцільним застосування операційних пристосувань, що значно спростить пристосування для загального складання, особливо агрегату.
10.1.3.3 Порядок розробки технічних умов (технічного завдання)
В умовах виробництва конструктор СП одержує завдання на проектування від технолога, що розробили технологічний процес, а в навчальному проекті студент зобов'язаний виконати дану роботу на самому початку курсового (дипломного) проектування самостійно, погоджуючи з керівником проекту.
Технічні умови (ТУ) установлюють, в основному, вихідні параметри проектованих засобів оснащення процесів складання : наявність і положення складальних баз, положення об'єкта складання в просторі, ступінь заданої точності, металоємність, ступінь уніфікації й нормалізації, умови підходів при зборці, вимоги по співвісності отворів, термообробці й покриттям тощо.
При проектуванні СП для складання вузлів і дрібних агрегатів звичайно обмежуються ТУ. При проектуванні стапелів, стендів, засобів механізації й автоматизації розробляють технічне завдання (ТЗ), що визначає більше широкий обсяг пропонованих до проектованого оснащення вимог.
Якщо призначення пристосування студентові визначає завдання на курсовий (дипломний) проект, то інші умови ТЗ він зобов'язаний конкретизувати й обґрунтувати, використовуючи матеріали лекцій, лабораторних робіт і досвід базового підприємства, із чим він знайомить у період виробничої практики.
Виходячи з конструктивно-технологічних особливостей об'єкта зборки й призначення пристосування, студент установлює наступні пункти ТЗ і погоджує їх з керівником:
- основні складальні бази, які повинні бути використані при складанні;
- положення вузла, що складається (агрегату) у СП, вказівки, які деталі повинні фіксуватися при складанні;
- заданий ступінь точності складання по аеродинамічному контурі й стикових розніманнях;
- способи закладки вузлів й їхнє базування в СП, необхідність переміщення й способи виїмки із пристосування;
- необхідність механізації й автоматизації робіт у СП, що можливо вмонтувати в пристосування (свердлильні головки типу СПА , клепальні скоби тощо);
- способи контролю точності виготовлення вузлів, пристосування і його монтажу на ділянці складання (застосування шаблонів, макетів, еталонів, оптичних і лазерних засобів тощо);
- вимоги до оргоснастки СП (робочим площадкам, трапам, сходам, підводам засобів висвітлення й енергопостачання);
- спеціальні вимоги (по техніці безпеки, температурному режиму, вологості, умовам монтажу й т.п.).
Уточнення ТУ (ТЗ) студент робить у ході проектування СП на консультаціях з керівником проекту. Ретельно пророблені ТУ (ТЗ) скоротять строки й трудомісткість проектування.
У виробничих умовах ТЗ узгоджується із провідним технологом, начальником конструкторського бюро (КБ) і затверджується начальником відділу, що займається проектуванням даного оснащення.
На технічно складне й відповідальне оснащення ТЗ затверджується головним технологом підприємства (головним фахівцем).
Технічне завдання є документом, що визначає основні вимоги, якими зобов'язаний керуватися конструктор-розроблювач оснащення. ТЗ варто розробляти у всіх випадках поза залежністю від підстави проектування.