3.2 Выбор и описание технологической схемы производства

Рисунок 6 - Технологическая схема производства гипсокартонных листов.

Гипсокартонные листы производят на конвейерной линии, кото­рая включает в себя следующие технологические переделы:

- дозирование и подача гипсового вяжущего;

- подготовка дисперсно-армирующих добавок, ускорителя твердения гипса и модифицирующих добавок;

- приготовление пены;

- приготовление пульпы;

- приготовление пены;

- приготовление формовочной массы;

- заправка и размотка картона;

- формование листов;

- сушка листов;

- сортировка, калибровка и штапелирование листов;

- упаковка штабелей листов.

Технологическая схема производства гипсокартонных листов приведена на рис. 3.8.

Гипсовое вяжущее загружается в силос 1, из которого донным разгружателем 2 подается с помощью элеватора 3 в промежуто­чный бункер 4 весового дозатора гипсового вяжущего 5 и далее по системе шнеков подается в гипсобетономешалку 19.

Измельченные отходы гипсокартонных листов через систему пылеосаждения 6 транспортируется в дробилку. Отходы дробят для того, чтобы повысить эффективность их действия на сроки схватывания гипсового вяжущего. После дробления отходы через систему пылеосаждения 7 подаются в бункер 8 дозатора. Помимо отходов гипсокартонных листов для ускорения схватывания гип­сового вяжущего используют и другие добавки, которые подают­ся из дозатора 9.

Из дозатора 10 подается модифицированный крахмал в систе­му подачи гипсового вяжущего.

Нарезанные на стеклорубочной машине 11 стекловолокна по­ступают в систему шнеков подачи гипсового вяжущего, а затем в гипсобетономешалку 19.

В гипсобетономешалку 19 также подаются техническая пена, приготовленная в пеногенераторе 12, дисперсно-армирующая пуль­па из отходов картона из бункера 14, а также используемая при изготовлении влагостойких листов гидрофобизирующая добавка, которая находится в емкости 15 через трубопровод подачи воды.

Рулоны облицовочного картона для лицевой и тыльной сторон проходят через специальные разматыватели 17 и 18. Формово­чная масса из гипсобетономешалки 19 поступает на лицевой кар­тон на формовочный стол 20. Тыльный картон на формовочном столе соединяется с помощью клея, поступающего из емкости 16. После формовочного стола гипсокартонная лента поступает на конвейеры схватывания 21.

Еще мягкая гипсокартонная лента на выходе с формовочного стола подравнивается специальными «утюгами» и кромкообразу-ющими устройствами.

С конвейера схватывания гипсокартонная лента поступает на рольганг 22, которым она транспортируется к ножницам 23. Нож­ницы 23 отрезают от нее листы заданной длины. На рольганге 22 гипсовое вяжущее в ленте затвердевает.

Перед ножницами на тыльную сторону наносится маркировка производителя.

После ножниц 23 листы с помощью ускоряющего рольганга 24 направляются на поперечный стол 26, на котором они по два ли­ста кантуются лицевой поверхностью вверх.

Далее листы попарно ленточным транспортером 27 подаются на загрузочный мост 28, который осуществляет загрузку много­ярусного сушила 29.

В случае наличия некачественных листов, участков склейки картона и других дефектов имеется конвейер влажных отходов, с помощью которого они направляются на линию переработки влажных отходов или утилизируются.

Затем листы поступают в туннельное сушило, перемещаясь по роликовому конвейеру. После сушки листы поэтажно выгружают­ся с помощью вытяжного механизма 30, оборудованного систе­мой охлаждения, и ускоряющим конвейером 31 подаются на по­перечный стол 32. На этом столе листы складываются «лицом к лицу» и сложенные попарно передаются ленточным конвейером на станок для торцовки 33, где листы, отрезанные ножницами с определенным допуском по длине, точно обрезаются.

Далее уложенные попарно листы подаются на штабелировщик 34, с которого готовый штабель поступает на пост упаковки 35, а затем погрузчиком направляются на склад.