- •Введение
- •1. Номенклатура продукции и требования к ней
- •Пожарно-техническая характеристика
- •2.Сырьевые материалы
- •3. Выбор и обоснование способов производства
- •3.1 Характеристика существующих способов производства
- •3.2 Выбор и описание технологической схемы производства
- •4. Технологические расчеты
- •4.1 Расчет состава сырьевой смеси
- •4.2 Режим работы предприятия
- •4.3 Расчет материального потока
- •5. Расчет и подбор технологического оборудования
- •5.1 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования
- •Технические характеристики:
- •Важнейшие технические характеристики
- •6. Расчет показателей склада
- •6.1 Расчет склада сырья
- •6.2 Расчет склада готовой продукции
- •7. Лабораторный контроль качества
- •8. Техника безопасности и охрана труда
Введение………………………………………………………………………….
1. Номенклатура продукции и требования к ней………………………………
2.Сырьевые материалы………………………………………………………….
3.Выбор и обоснование способов производства………………………………
3.1 Характеристика существующих способов производства …………….
3.2 Выбор и описание технологической схемы производства……………
4. Технологические расчеты……………………………………………………
4.1 Расчет состава сырьевой смеси…………………………………………
4.2 Режим работы предприятия……………………………………………..
4.3 Расчет материального потока…………………………………………..
5. Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования……………………………………………………………………
6. Расчет параметров склада……………………………………………………
6.1 Расчет склада сырья…………………………………………………….
6.2 Расчет склада готовой продукции……………………………………..
7. Лабораторный контроль качества…………………………………………..
8.Техника безопасности и охрана труда ………………………………………
Список литературы………………………………………………………………
Введение
Без гипсокартона уже невозможно представить современное строительство. Сегодня гипсокартон - это материал, незаменимый для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков и изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.
Гипсокартон позволяет следовать технологии "чистого строительства", поскольку позволяет полностью исключить использование всякого рода "мокрых" цементных и бетонных смесей, необходимых для создания конструкций.
Одним из важных преимуществ гипсокартона является то, что он абсолютно нетоксичен, не имеет запаха и не выделяет никаких вредных веществ. Благодаря абсорбционным свойствам гипсокартона в помещении устанавливается комфортный и здоровый микроклимат.
Теплопроводность гипса близка к показателям дерева, и поэтому этот материал способствует созданию ощущения особого комфорта.
Совершенно плоская гипсокартонная плита позволяет получить идеально ровную поверхность стены без применения традиционной штукатурки.
Гипсокартон выпускается в соответствии с ГОСТ 6266—97. Производство Гипсокартонных листов осуществляется по конвейерному способу на высокотехнологичном европейском оборудовании, усовершенствованном известным лидером по производству данного материала, фирмой КНАУФ.
1. Номенклатура продукции и требования к ней
Гипсокартонные листы - листовой отделочный материал, изготовляемый из гипса (марки не ниже Г-4) с минеральными и органическими добавками и воды; облицован картоном. Предназначен для отделки (облицовки) стен (т. н. сухая штукатурка), устройства перегородок в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий. Выпускаются прямоугольной формы двух типов; с утончёнными с лицевой стороны и прямыми продольными кромками. Габаритные размеры гипсокартонных листов: длина 2500-4800 мм, ширина 600 и 1200 мм, толщина 8-25 мм. Листы можно резать ножом или пилить пилой-ножовкой.
В зависимости от свойств и области применения гипсокартонные листы подразделяются на следующие виды:
Обычный гипсокартон, применяется преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами.
Влагостойкий гипсокартон имеет пониженное водопоглощение (менее 10%) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влаги. Картонная облицовка этих листов проходит специальную обработку, понижающую возможность образования плесени и грибков. ГКЛВ имеют характерную зеленую окраску.
С повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) - гипсокартонные листы, обладающие большей сопротивляемостью огневому воздействию, чем обычные. При изготовлении ГКЛО применяются материалы, которые придают листу повышенную огнестойкость.
Влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) - гипсокартонные листы, обладающие одновременно свойствами ГКЛВ и ГКЛО. ГКЛВО имеют зеленую окраску.
Гипсокартонные листы представляют собой прямоугольные элементы со следующими номинальными геометрическими размерами:
Таблица 1
Длина мм |
2000; 2500; 2600; 3000; |
Ширина мм |
1200; |
Толщина мм |
9,5; 12,5 |
По согласованию изготовителя с потребителем могут быть изготовлены листы других номинальных размеров.
В соответствии с ГОСТ 6266-97 по внешнему виду и точности изготовления гипсокартонные листы подразделяются на две группы: А и Б.
По форме продольные кромки листов подразделяют на типы, приведенные на рисунках 1-5.
Рисунок 1 - Прямая кромка (ПК)
Рисунок 2 - Утонченная с лицевой стороны кромка (УК)
Рисунок 3 - Полукруглая с лицевой стороны кромка (ПЛК)
Рисунок 4 - Полукруглая и утоненная с лицевой стороны кромка (ПЛУК)
Рисунок 5 - Закругленная кромка (ЗК)
Масса 1 м2 листов (поверхностная плотность) должна соответствовать указанной в таблице 2.
Таблица 2 В килограммах на квадратный метр
Масса 1 м2 листов вида |
|||
ГКЛ |
ГКЛВ |
ГКЛО |
ГКЛВО |
Не более 1,00 s |
Не менее 0,80 s и не более 1,06 s |
||
s – значение номинальной толщины листа по таблице 1 |
Разрушающая нагрузка при испытании листов на прочность при изгибе при переменном пролете (l = 40 s, где s – номинальная толщина листа в миллиметрах) и прогиб должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Толщина листов, мм |
Разрушающая нагрузка, H (кгс), не менее для образцов |
Прогиб, мм, не более для образцов |
||
|
продольных |
поперечных |
продольных |
поперечных |
До 10,0 включ. Св. 10,0 до 18,0 Св. 18,0 |
450 (45) 600 (60) 500 (50) |
150 (15) 180 (18) - |
- 0,8 (1,0)* - |
- 1,0 (1,2)* - |
* В скобках указано максимальное значение прогиба для отдельного образца |