Пожарно-техническая характеристика

Гипсокартонные листы ГКЛ, ГКЛВ, ГКЛО и ГКЛВО относятся к группе горючести Г1 по ГОСТ 30244, к группе воспламеняемости В3 по ГОСТ 30402, к группе дымообразующей способности Д1 по ГОСТ 12.1.044, к группе токсичности Т1 по ГОСТ 12.1.044.

Отнесение гипсокартонных листов к более высокой (менее пожароопасной) группе воспламеняемости может быть осуществлено на основании результатов испытаний продукции конкретного изготовителя.

2.Сырьевые материалы

Материалы, используемые для производства гипсокартонных листов. Для изготовления гипсокартонных листов используют следующие сырьевые материалы:

-гипсовое вяжущее;

- облицовочный картон; порообразующие добавки;

- ускорители сроков схватывания;

-добавки, улучшающие сцепление облицовочного картона с гипсовым сердечником;

- дисперсно-армирующие добавки;

- гидрофобные добавки и др.

Гипсовые вяжущие должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 125—79.

Ширина облицовочного картона для гипсокартонных листов: для тыльной стороны листа 1 180 мм, для лицевой — 1 250 мм. В зависимости от вида листов используют картон:

для лицевой стороны — желтого цвета (для обычных (ГКЛ)) и листов с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) и зеленого цве­та (влагостойких (ГКЛВ) и влагостойких с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО); ю для тыльной — серого цвета.

Картон не должен иметь волнистости и коробления.

В качестве добавок, обеспечивающих сцепление облицовочно­го картона с гипсовым сердечником, используют обычно модифи­цированный крахмал, а также лигносульфанаты технические мар­ки В и порошкообразные.

Для снижения плотности гипсового сердечника в гипсовую смесь вводится предварительно полученная техническая пена, для приготовления которой применяются различные пенообра­зователи.

В зависимости от длины конвейера и сроков схватывания при­меняемого гипсового вяжущего в производстве гипсокартонных листов используют ускоритель схватывания гипса. В качестве ускорителя схватывания используются тонко измельченные дву-гидрат сульфата кальция (отходы от торцовки листов), углекислый калий и другие подобные продукты.

Для повышения прочности при изгибе и степени огнестойко­сти листов (при производстве ГКЛО) обязательно применяют обрезки стекловолокна длиной не более 10 мм, которые получают путем рубки ровинга из стеклонитей, выпускаемого по ГОСТ 17139 и техническим условиям предприятий.

В качестве другой дисперсно-армирующей добавки для повы­шения гвоздеудерживающей способности и повышения прочно­сти при изгибе используется бумажное волокно. При производ­стве листов обычно имеются отходы картона, которые использу­ются для получения бумажной пульпы. Когда отходов картона недостаточно, следует использовать макулатуру всех марок со­гласно ГОСТ 10700 (кроме МС-5 и МС-12).

3. Выбор и обоснование способов производства

3.1 Характеристика существующих способов производства

Любое производство гипсокартона основывается на формовочной смеси, которая представляет собой, обожженный для удаления воды, а затем тонко измельченный природный или искусственный, гипс (комплексное вещество, образованное сульфатом кальция и связанными с ним молекулами воды). Как правило, чистый гипс бесцветен, но присутствие дополнительных химических компонентов может придавать ему различную окраску. В качестве исходного сырья в производстве гипсокартона иногда используются такие отходы химической промышленности, как фосфогипс и борогипс. Но употребление этих веществ в качестве сырья требует дополнительных затрат на их очистку от большого количества загрязняющих примесей, делающих производство гипсокартона затруднительным.

Помимо гипса, при производстве гипсокартона, в состав формовочной смеси могут дополнительно вводиться и другие составляющие: целлюлоза, поваренная соль, каустическая сода, казеин и другие компоненты, которые влияют на вес готовой гипсокартонной плиты, ее гибкость и прочие показатели.

Другой путь повышения прочности и снижение влагопоглотительной способности гипсокартонных листов – использование особой формовки гипсовой смеси, в результате которой достигается чрезвычайно сильное уплотнение вещества. При этом способе производства гипсокартона введение дополнительных добавок в формовочную смесь не требуется.

Гипсокартон является типичным строительным материалом на гипсовой основе. Обычно гипсокартон изготавливают с проведением следующих стадий. Вначале предварительно производят вспененную жидкость вдуванием воздуха в пенообразователь для легкого гипсокартона. Затем вспененную жидкость, произведенную из пенообразователя, смешивают в мешалке с замешанной смесью, которая содержит обожженный гипс, связующее, различные добавки и воду, для того чтобы приготовить вспененное жидкое гипсовое тесто, используемое для изготовления гипсовой сердцевины. После этого приготовленное вспененное жидкое гипсовое тесто заливают в пространство между верхним и нижним листами обкладочной бумаги для гипсокартона. Затем жидкое гипсовое тесто, покрытое листами обкладочной бумаги для гипсокартона, пропускают через формовочную машину для придания гипсокартону заданной формы с определенной толщиной и шириной гипсокартона. После формования полотно первоначального гипсокартона подвергают приблизительной резке и пропускают через сушилку. Наконец, первоначальный картон после его сушки разрезают по заданному размеру для получения гипсокартонного изделия. Гипсокартон является картонообразным материалом, в котором гипсовая сердцевина, полученная вышеупомянутым способом заливки и формования, покрыта обкладочной бумагой для гипсокартона, и который обладает отличной огнестойкостью, звукоизоляцией, обрабатываемостью и экономической эффективностью.