5. Исходные данные для выполнения практической работы

Провести расчет плавки заданной марки стали в кислородном конвертере заданной ёмкости для разливки на МНЛЗ. Исходные данные принять согласно варианта из таблиц А.1 и А.2 приложения А.

Вместимость конвертора _________________ т;

Химический состав чугуна и лома – табл. 1;

Температура жидкого чугуна ______________°С;

Химический состав стали - _таблица 1;

Интенсивность продувки ванны __________нм3/(т·мин);

Химический состав металлической и неметаллической частей шихты и готовой стали сводим в таблицу 1 и 2.

Таблица 1

Химический состав металлической части шихты и стали

Материалы	C	Si	Mn	P	S	Fe
Чугун жидкий
Металлический лом1
Ферромарганец	6,00	1,00	78,00	0,300	0,020	14,68
Готовая сталь

1) – Средний химический состав лома выбираем из интервала значений, %: С=0,2-0,5; Si=0,2-0,4; Mn=0,1-0,5; S=0,030-0,045; P=0,030-0,050.

Таблица 2

Химический состав неметаллической шихты и других материалов, %

Материал	SiO2	Al2O3	MnO	CaO	MgO	P2O5	S	CaF2	∑ΔMпрм	Fe2O3	FeO	H2O	CO2
Известь	2,0	0,8	-	85,0	2,0	0,1	0,1	-	90,0	-	-	1,0	9,0
Плавиковый шпат	4,5	0,9	-	7,6	-	-	-	81,0	94,0	-	-	-	2,0
Футеровка	3,4	1,4	-	40,3	52,8	-	-	-	97,9	2,1	-	-	-
Загрязнения лома	68,0	24,0	-	3,0	2,0	-	-	-	97,0	3,0	-	-	-
Окалина лома	-	-	-	-	-	-	-	-	-	69,0	31,0	-	-
Ковшевой шлак	47,5	6,5	8,0	16,6	4,5	0,2	0,4	-	83,7	-	16,3	-	-

Для удобства основную часть результатов теоретических расчетов плавки стали (расход материалов и тепла, выход продуктов плавки) целесообразно выражать в килограммах и килоджоулях на 100 кг металлошихты (чугун + лом).

Материалы из малозначащих источников, участвующие в плавке

Такими источниками поступления материалов являются: футеровка конвертера; миксерный и доменный шлак; оксиды железа, кремния и алюминия, попадающие с металлоломом. К этой категории материалов, участвующих в плавке, относят также боксит и плавиковый шпат.

Поскольку все указанные выше материалы поступают из малозначащих источников, их точный качественный учет невозможен. Но их влияние на процесс шлакообразования не вызывает сомнений и поэтому соответствующие данные для таких материалов обычно принимают на основе среднестатистических данных теории и практики плавки.

Принято считать, что количество засорений (мусора) в металлическом ломе составляет 1…3 %, в основном это SiO₂=75 % и Al₂O₃=25 %.

Количество окалины (ржавчины) в металлоломе составляет обычно 1…4 %, главным образом это Fe₂O₃ – 69 % и FeO – 31 %.

С учетом того, что расход металлического лома в кислородно-конвертерном процессе составляет обычно 20…30 %, можно считать, что количество засорений из металлического лома будет составлять 0,25…0,75 %.

Расход футеровки конвертера принято считать равным 0,7…1,2 кг, боксита – 0,6…1 кг, миксерного шлака – 0,5…1,2 кг.

Таким образом, расход материалов из малозначащих источников, участвующих в образовании шлака, для расчета плавки можно принять:

Футеровка конвертера – 1,0 кг;

Миксерный шлак – 0,8 кг;

Боксит – 0,8 кг;

Засорение лома – 0,4 кг.