2. Выбор метода организации.

На выбор метода организации технологического процесса ТО машин оказывают влияние: количество машин в парке, конструктивные особенности машин, удаленность рабочей зоны от мастерской или наличие мастерской на участке.

В нашем случае, для организации ТО и ТР погрузчиков наиболее приемлемым является тупиковый метод, который заключается в том, что все работы выполняются на однотипных поста . При организации работ по данному методу ограничивается применением высокопроизводительного специального оборудования, затрудняется механизация процесса, повышается число работ среднего разряда, увеличивается время пребывания машин в ремонте и его стоимость.

Для организации ТО и ремонтов козловых кранов принимаем индивидуальный метод, который предусматривает выполнение всех работ на месте работы крана в специально отведенной для этого зоне площадки.

Данный метод снижает значительно качество работ и условий их проведения, так как ограничено использование специального оборудования и все работы производятся под открытым небом в любую пору года.

5. Определение необходимого количества и выбор оборудования.

   1. Определение и выбор станочного оборудования.

Основу станочного парка мастерской составляет металлорежущее оборудование. Потребность в станочном оборудовании рассчитывают на основе трудоемкости станочных работ. При расчете оборудования упор делается на основное оборудование, от которого главным образом зависит реализация технологического процесса.

Потребность в станочном оборудовании определяем по формуле:

; (9)

Где: T_ct – трудоемкость станочных работ по участку, чел. час.;

Ф_до – действительный фонд времени работы станков;

Z – число смен работы оборудования в сутки;

К_u – коэффициент, использования оборудования, К_u = 0,85… 0,9.

Действительный фонд рабочего времени станков определяется по формуле :

; (10)

Где: d_b – выходные дни в году, d_b = 105;

d_n – праздничные дни в году, d_n = 8;

t_cm – продолжительность смены работы оборудования, t_cm = 8;

= 0,94 – коэффициент, учитывающий простой станков в ремонте.

чел. час.

Принимает 2 станка.

Однако, для полноценной работы мастерской данного количества станков не достаточно, следовательно, дополнительно принимаем 2 станка.

Марки и характеристики станков приведены в таблице 6.

Таблица 6.

Характеристика станочного оборудования.

Наименование станка	Марка станка	Габаритные размеры, мм.	Техническая характеристика.
1	2	3	4
Токарно-винторезный	1К625	3205х1216	Ф 500
Горизонтально-фрезерный	6Н81Г	2100х1780	Расточка от оси или торца шпинделя 30-380
Вертикально-сверлильный	2Н150	1350х875	Ф 20
Точильно-шлифовальный	3Б631	600х350	Ф 150

2. Выбор технологического оборудования.

Технологическое оборудование – это та материальная основа, те средства, которые реализуют установленную технологию ТО и ремонта, механизируют и автоматизируют отдельные технологические процессы.

Принимаем ориентировочно следующие оборудование отделений.

Разборочно-сборочные: кран-балка, смотровые ямы для кранов на железнодорожном ходу и автопогрузчиков, пресс, моечная ванна, стеллаж, слесарные верстаки.

Сварочное: пост газовый и электросварки, сварочный стол, стеллаж, сварочный трансформатор.

Кузнечное отделение: одноогневой горн, наковальня, верстак, молот, стеллаж.

Электротехническое отделение: верстак электрика, стенд проверки электрооборудования, стенд намотки катушек, выпрямитель.