
- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами
- •Технические средства контроля в системах управления технологическими процессами Учебное пособие
- •1. Контроль давления
- •1.1. Определение понятия «давление», и соотношение между единицами давления
- •1.2. Классификация приборов для измерения давления по виду измеряемого давления
- •1.3. Классификация приборов для измерения давления по принципу действия
- •1.4. Классификация пружинных приборов для измерения давления по типу чувствительного элемента
- •1.5. Понятие «поверка» рабочего измерительного прибора
- •1.6. Классификация погрешностей измерения
- •1.6.1. Случайная погрешность
- •1.6.2. Систематическая погрешность
- •1.7. Абсолютная, относительная, приведённая погрешности измерительного прибора. Вариация показаний прибора
- •1.8. Класс точности приборов
- •1.9. Устройство, принцип действия и область применения приборов с упругими чувствительными элементами
- •1.10. Возможные источники систематических погрешностей приборов с упругим чувствительным элементом
- •1.11. Устройство и принцип действия грузопоршневого манометра мп -60
- •1.12. Устройство и принцип действия датчика давления «Сапфир-22 ди»
- •2. Контроль температуры
- •2.1. Термоэлектрические преобразователи
- •2.1.1. Принцип измерения температуры термоэлектрическим методом. Конструкция термопары
- •2.1.2. Типы стандартных термопар и диапазоны изменяемых температур для каждого их вида
- •2.1.3. Термопреобразователи с унифицированным токовым выходным сигналом. (тхау)
- •2.1.4. Применение термоэлектродных проводов и их свойства
- •2.1.5. Измерительные приборы применяемые комплексно с термопарами для измерения температуры
- •2.1.6. Принцип действия магнитоэлектрического милливольтметра
- •2.1.7. Схема, исключающая, влияние отклонений температуры свободного спая термопары на показания милливольтметра, электронного потенциометра
- •2.1.8. Сущность нулевого (компенсационного) метода измерения тэдс
- •2.1.9. Назначение всех элементов электронной функциональной схемы автоматического потенциометра
- •2.2. Термопреобразователи сопротивления.
- •2.2.1. Принцип работы термопреобразователя сопротивления
- •2.2.3. Отличие терморезисторов от металлических термопреобразователей сопротивления
- •2.2.5. Измерительные приборы, применяемые в комплекте с термопреобразователями сопротивления
- •2.2.6. Уравновешенные мосты
- •2.2.7. Преимущества трехпроводной схемы подсоединения термопреобразователя сопротивления
- •2.2.8. Автоматический уравновешенный мост. Назначение основных элементов схемы. Принцип работы прибора.
- •2.2.9. Неуравновешенные мосты.
- •3. Контроль расхода
- •3.1.Физический смысл понятий «расход» и «количество»
- •3.2. Приборы для измерения расхода и количества вещества
- •3.3. Основные принципы измерения расхода
- •3.4. Классификация приборов для измерения расхода и количества.
- •3.5. Градуировочная характеристика средств измерения
- •3.6. Сущность измерения расхода по методу переменного перепада давления
- •3.6.1. Типы сужающих устройств, регламентированные рд 50-213-80
- •3.6.2. Схема установки для определения расхода воды методом переменного перепада давлений
- •3.6.3. Источники возможных погрешностей комплекта – расходомера при измерении расхода методом переменного перепада давлений
- •3.7.2. Схема установки для определения расхода посредством расходомера постоянного перепада давления и его градуировки.
- •3.8. Кориолисовы (массовые) расходомеры.
- •4. Контроль уровня
- •4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности
- •4.2. Принцип работы гидростатического уровнемера. Дифманометр типа дм
- •4.3. Принцип работы емкостного уровнемера
- •4.5. Радарные измерители уровня
- •Библиографический список
- •Печатается в авторской редакции
4. Контроль уровня
4.1. Методы измерения уровня жидкости, применяемые в химической промышленности
В химической промышленности для измерения уровня жидкости в основном используются следующие методы измерения:
С помощью указательных стёкол. Указательные стекла применяются для местного измерения уровня в аппаратах, работающих при атмосферном или избыточном (до 1 МН/м2) давлении;
С помощью поплавковых уровнемеров. В этих приборах чувствительным элементом является поплавок с меньшей (плавающий) или большей (погруженной) плотностью, чем плотность жидкости. Изменение уровня жидкости в аппарате с плавающим поплавком вызывает его перемещение, которое посредством системы рычагов, тяг и тросов передается указателю, движущемуся по шкале, или вторичному прибору для показания, записи или передачи на расстояние значений высоты уровня жидкости в аппарате. В таких уровнемерах поплавок следит за уровнем жидкости.
Действие уровнемеров с пружинным поплавком основано на изменении выталкивающей (архимедовой) силы, действующей на поплавок при его погружении в жидкость. Такой поплавок удерживается в подвешенном состоянии посредством пружинного элемента. Благодаря этому значительные по величине изменения уровня жидкости будут приводить лишь к небольшим перемещениям поплавка.
С помощью гидростатических уровнемеров. Они служат для измерения гидростатического давления столба жидкости. Различают гидростатические пьезометрические и дифманометрические уровнемеры.
Действие гидростатических пьезометрических уровнемеров основано на изменении давления воздуха или газа, барботирующего через слой жидкости, с измеряемым уровнем при изменении последнего. Их часто применяют для определения уровня жидкостей с повышенной вязкостью. Действие гидростатических дифманометрических уровнемеров основано на определении уровня по перепаду давления между столбами измеряемой жидкости в аппарате и в уравнительном сосуде, уровень в котором постоянен [1].
Для предотвращения взрывов на объектах химической промышленности не применяются приборы, принцип работы которых основан на получении электрического сигнала, например: электрические уровнемеры (емкостные и омические), и достаточно дорогой и опасный радиоактивный метод.
4.2. Принцип работы гидростатического уровнемера. Дифманометр типа дм
В гидростатическом уровнемере и дифманометре типа ДМ измерение уровня жидкости H постоянной плотности сводится к измерению давления, создаваемого столбом жидкости с изменением высоты уровня, т. е. р = Нρg.
Мембранный дифманометр ДМ (рис.1) является бесшкальным прибором с индукционным датчиком, работающим с вторичными дифференциально-трансформаторными приборами типа КСДЗ, ЭПИД, ЭИВ, ДС и др. Он предназначен для дистанционного измерения избыточных давлений, разрежений или перепадов давления жидкостей, паров и газов, не разрушающих чувствительный элемент прибора. При этом величина измеряемого параметра преобразуется дифманометром в пропорциональный электрический сигнал, передаваемый далее на вторичный прибор [4].
Действие дифманометра основано на использовании деформации чувствительного элемента прибора при воздействии на него разности давлений. Чувствительным элементом дифманометра является мембранный блок, помещенный в корпусе 1 и включающий мембранные коробки 11 и 12, сваренные из четырех мембран, имеющих концентрические гофры.
При наложении мембран профили их совпадают, что предохраняет мембраны от разрушения при перегрузках. Внутренние полости коробок, заполненные дистиллированной водой или ее смесью с глицерином, сообщаются между собой через отверстие в перегородке 2.
М
ембраны
изготовляются из нержавеющей стали с
высокими упругими свойствами или
бериллиевой бронзы.
Давления передаются через импульсные линии 3 и 10, на которых установлены два запорных вентиля 6 и 7 и уравнительный вентиль 8. С центром верхней мембраны связан сердечник 9 дифференциально-трансформаторной катушки 4, закрытой колпаком 5.
Б
Рис. 1. Схема
мембранного дифманометра
ДМ: 1-корпус;
2-перегородка; 3,10-импульсные
линии; 4-катушка;
5-колпак; 6,7-запорные
вентили; 8-уравнительный
вентиль; 9-сердечник;
11,12-мембраные коробки
Для уменьшения погрешности вследствие изменения температуры окружающей среды верхняя мембранная коробка дифманометра выполнена более жесткой, чем нижняя. Благодаря этому изменение температуры окружающей среды приводит в основном лишь к изменению объема нижней мембранной коробки, и сердечник не получает дополнительного смещения.
Мембранные дифманометры выпускаются на предельные перепады давления 16—250 МН/м2 (160—2500 кгс/м2) и 40—630кН/м2 (0,4—6,3 кгс/см2).
Допускаемые статические давления до 25 МН/м2 (250 кгс/см2).