Экономическая эффективность реконструкции и технического перевооружения действующих коксохимических предприятий
Экономически оправданный срок службы современных динасовых коксовых печей составляет 20-25 лет. За этот период кладка коксовых батарей, а также значительная часть оборудования физически и морально изнашиваются.
Доля кокса, произведенного на батареях со сроком службы более 25 лет, к настоящему времени составляет свыше 20% общего объема производства.
Эксплуатация старых изношенных коксовых батарей связана с существенным снижением их мощности и качества кокса, повышением эксплуатационных затрат и ухудшением условий труда.
В связи с этим освоение требуемых капиталовложений на реконструкцию действующих предприятий и ускоренное обновление производственных фондов является необходимым.
Большое значение приобретает определение оптимальных направлений технического перевооружения действующих предприятий. Важным фактором повышения эффективности капитальных вложений в реконструкцию является укрупнение единичной мощности агрегатов. Реконструкция, как одна из форм расширенного воспроизводства, позволяет осуществить техническое перевооружение действующих предприятий, совершенствование и обновление средств труда, в соответствии с последними достижениями науки и техники, увеличение удельного веса активной части (оборудования) основных производственных фондов должна сопровождаться усовершенствованием технологических процессов, улучшением условий труда и повышением его производительности.
По мере разработки Гипрококсом новых технических решений осуществлялась реконструкция коксохимических предприятий.
Так, в 1951-1960 гг. производилась перекладка коксовых батарей с сохранением размеров печных камер (бат. № 4 Днепропетровского, № 2,4
Ждановского, № 2 Рутченковского коксохимических заводов, № 5,6 коксохимического производства Магнитогорского металлургического комбината).
В 1961-1970 гг. на основе опыта проектирования и работы коксовых батарей № 5,6 большой емкости Ясиновского коксохимического завода, введенных в эксплуатацию в 1958-1959 гг., Гипрококс разработал проекты реконструкции коксовых батарей с наращиванием мощности за счет увеличения длины и высоты камер коксования.
Впервые такое решение было принято в проекте реконструкции Енакиевского, а затем Горловского коксохимических заводов. В последующим в проектах реконструкции коксовых батарей № 1 -4 Магнитогорского металлургического комбината, № 3-4 Криворожского и № 1-4 Макеевского коксохимических заводов мощность коксовых батарей была увеличена на 25-40%. Это был важный этап в повышении технического уровня и экономической эффективности действующих коксохимических предприятий при их реконструкции, что видно из табл. 1
Таблица 1
Показатели |
Магнитогорский металлургический комбинат батареи № 1 — 4 |
|
|
Реконструкция % |
|
|
Без наращивания мощности (объём камер 21 м3) |
С наращиванием мощности (объём камер 30,9 м3) |
1 |
2 |
3 |
Вводимая мощность по валовому коксу 6% ной влажности |
100 |
130 |
Капитальные вложения |
100 |
114 |
Удельные капитальные вложения на 1т вводимой мощности |
100 |
87 |
Производительность труда работающего коксового цеха |
100 |
130 |
Фондоотдача |
100 |
109 |
Рентабельность |
100 |
109 |
С разработкой коксовых печей объемом 41,6 м появилась возможность существенного роста производства на тех же площадях действующих предприятий. Это принципиально новое техническое направление при реконструкции действующих коксохимических предприятий предусматривает строительство новых мощных коксовых батарей с печами объемом 41,6 мЗ взамен двух или нескольких старых действующих батарей.
Увеличение единичной мощности коксовых батарей с уменьшением их количества, по сравнению со старыми коксовыми батареями, позволяет еще более улучшить технико-экономические показатели реконструируемых предприятий и значительно повысить производительность труда (в коксовых цехах в два раза).
Это направление было реализовано Гипрококсом в 1971-1978 годах в проектах реконструкции Запорожского (батареи № 1-4), Кемеровского (№2-5), Ждановского (№ 1-8), Коммунарского (№5-8) и других коксохимических предприятий.
Эффективность этого направления реконструкции показана в табл.2.
Реконструкция действующих коксохимических предприятий путем строительства коксовых батарей большой единичной мощности взамен нескольких старых соответствует основным техническим направлениям проектирования предприятий черной металлургии (коксохимическое производство) одобренным Коллегией и утвержденным МЧМ СССР.
Такая же тенденция при реконструкции действующих коксохимических предприятий наблюдается за последние годы и в зарубежной практике (США, ФРГ и другие страны).
Так, например, по данным Бюллетеня "Черная металлургия № 18 за 1975 г. на ряде зарубежных коксохимических предприятий осуществлялась реконструкция с заменой изношенных коксовых батарей новыми.
Таблица 2
Показатели |
Магнитогорский металлургический комбинат батареи № 1 -4 |
||
|
Реконструкция % |
||
|
Без наращивания мощности (объём камер 21 м3) |
Строительство тарей мощностити камеры |
вместо ба- большой (объем 41,6м3) |
Вводимая мощность по валовому коксу 6% ной влажности |
100 |
130 |
|
Капитальные вложения |
100 |
108 |
|
Удельные капитальные вложения на 1т вводимой мощности |
100 |
83 |
|
Производительность труда одного работающего коксового цеха |
100 |
200 |
|
Фондоотдача |
100 |
111 |
|
Рентабельность |
100 |
128 |
Так, в США на металлургическом заводе Индиана-Харбор фирмы Инленд Стил в 1974 г. вошла в эксплуатацию предварительного подогрева и трубопроводной загрузки шихты ( по коксовая батарея производительностью 821 тыс,тонн кокса в год из 56 печей большой емкости высотой 6 м с установкой для методу Коултек) производительностью 180 т/ч. Эта батарея заменила две старые батареи завода из 146 печей, прослужившие 31 год.
Таблица 3
Наименование форм производства и коксохимических предприятия |
Год разработки проектов |
Наименование проекта |
|
1 |
2 |
3 |
|
Новое строительство |
1972 |
Технический проект 1 очереди строительства |
|
Алтайский |
|
|
|
Расширение Заподно-сибирский |
1974 |
Технический проект дальнейшего развития коксохимпроизводства, 1 очередь |
|
Череповецкий |
1975 |
Проектное задания расширения |
|
Карагандинский |
1975 |
Технический проект развития комбината до 7ми коксовых батарей |
|
Новолипецкий |
1976 |
Технический проект 1 очереди дальнейшего развития |
|
Авдеевский |
1977 |
Скорректированное проектное задание расширения |
|
Реконструкция Криворожский |
1976 |
Техно-рабочий проект реконструкции коксовых батарей № 3-4 |
|
Губахинский |
1974 |
Проектное задание мероприятий по реконструкции выбросов сернистых газов в атмосферу и реконструкция. |
|
Кемеровский |
1974 |
Проектное задание реконструкции и расширения |
|
Магнитогорский |
1976 |
Технический проект реконструкции и расширения 1 очереди |
|
Криворожский |
1976 |
Техно-рабочий проект реконструкции коксовых батарей № 3-4 |
|
Макеевский |
1976 |
Проектное задание реконструкции и расширения |
|
Нижнетагильский |
1977 |
Техно-рабочий проект 1 этапа реконструкции |
|
Запорожский |
1978 |
Техно-рабочий проект 1 очереди реконструкции |
Проекты реконструкции этих коксохимических предприятий носят комплексный характер; каждый проект сочетает следующие взаимосвязанные основные цели:
1) повышение технического уровня предприятия с увеличением объема и качества продукции;
2) защиту окружающей среды и улучшение условий труда. Сравнение показателей проектов коксохимических предприятий со среднеотраслевыми данными показывает, что уровень производительности труда одного работающего по валовому коксу 6%-ной влажности повышается на 37-48%, а рентабельность коксохимических предприятий - на 38-44%, по сравнению с соответствующими среднеотраслевыми данными, что свидетельствует о высоком качестве технических решений Гипрококса при всех формах расширенного воспроизводства мощностей и производственных фондов коксохимических предприятий.
Таблица 4
Показатели |
Формы воспроизводства |
|||||
|
Новое строительство |
Расширение (5 проектов) |
Реконструкция (8 проектов) |
|||
|
Проекты |
До расширения отчёт |
проекты |
Дорекон струкции отчёт |
проекты |
|
1 производительность труда одного работающего, % |
|
|
|
|
|
|
а) по валовому коксу 6% ной влажности |
- |
100 |
123 |
100 |
146 |
|
б) по товарной продукции |
- |
100 |
126 |
100 |
149 |
|
2)Удельные капитальные вложения на 1т валового кокса 6% влажности, % |
100 |
- |
71 |
- |
41 |
|
- |
- |
100 |
- |
58 |
||
3) Удельные основные Производственные фонды на 1т валового |
100 |
- |
57 |
- |
44 |
|
- |
100 |
90 |
100 |
93 |
||
кокса сухого веса, % |
- |
- |
100 |
- |
77 |
|
4) Себестоимость 1т сухого валового кокса, % |
- |
100 |
98,5 |
100 |
94,8 |
|
в т. ч. передел |
- |
100 |
94,2 |
100 |
80,5 |
|
5) Рентабельность |
12,3 |
8,9 |
12,8 |
5,0 |
12,8 |
|
6) Окупаемость капи- |
|
|
|
|
|
|
тальных вложении за счёт дополнительной |
8,2 |
- |
7,9 |
- |
5,3 |
|
прибыли |
|
|
|
|
|
|
7) Годовой экономический эффект реконструкции, млн.руб. по сравнению |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
а) с отчетными данными |
- |
- |
25,4 |
- |
39,2 |
|
б) с новым строительством |
- |
- |
139,7 |
- |
132,7 |
|
в) расширением |
- |
- |
- |
- |
29,0 |
Сопоставление проектных данных с отчетными показывает, что прирост объема производства кокса при расширении и новом строительстве больше, чем при реконструкции, сопровождающейся значительным выводом морально и физически изношенных мощностей, достигающим 60% вновь вводимой мощности.
Проектный уровень производительности труда одного работающего по валовому коксу 6% - ной влажности по всем формам воспроизводства, примерно, одинаков. Однако наибольший рост его, по сравнению с отчетными данными, наблюдается при реконструкции (46 против 23% при расширении) со значительным абсолютным сокращением численности работающих на 2384 человека, в то время, как новое строительство и расширение требуют увеличения ее на 4647 человек.
Уровень удельных капитальных вложений в расчете на 1 т валового кокса 6%-ной влажности по проектам реконструкции коксохимических предприятий на 50% ниже аналогичного показателя нового строительства и на 42% - расширения.
Удельные основные производственные фонды после осуществления рассматриваемых проектов в расчете на 1 т валового кокса сухого веса, по сравнению с отчетными данными, снижаются при расширении на 10%, при реконструкции - на 7%, однако уровень удельных основных производственных фондов после осуществления проектов при реконструкции на 56% ниже аналогичного показателя нового строительства и на 23%- расширения.
Рентабельность коксохимических предприятий по проектам реконструкции возрастает, абсолютно, с 5 (по отчету) до 12,8 или на 7,8%, в то время как по проектам расширения с 8,9 (по отчетным данным) до 12,8 или на 3,9%.
Окупаемость капитальных вложений в реконструкцию коксохимических предприятий за счет дополнительной прибыли составляет 5,3 против 7,9 года при расширении и 8,2 года при новом строительстве.
Что же касается сравнения эксплуатационных и приведенных затрат по формам воспроизводства, то наиболее представительной является стоимость передела (обработки).
В связи с этим снижение себестоимости 1 т валового кокса сухого веса; по сравнению с отчетными данными, по рассматриваемым проектам составило: при расширении 1,5 , при реконструкции - 5,2%, а передела, соответственно, 5,8 и 19,5%.
Указанные данные свидетельствуют о высокой экономической эффективности разработанных Гипрококсом проектов реконструкции коксохимических предприятий по сравнению с другими формами воспроизводства производственных мощностей.