Вертикально-сверлильные станки с чпу

Вертикально-сверлильные станки с ЧПУ в отличие от аналогичных станков с ручным управлением оснащены крестовыми столами, автоматически перемещающими заготовку по осям Х и Y, в результате чего отпадает необходимость в кондукторах или в ее предварительной разметке.

Радиально-сверлильные станки с ЧПУ имеют подвижную по оси X колонну, подвижный по оси Y рукав со шпиндельной бабкой, в которой смонтирован сверлильный шпиндель, перемещающийся по оси Z. Помимо этого рукав при наладке может перемещаться в вертикальном направлении.

Автоматизированные перемещения рабочих органов сверлильных станков по осям Х и Y обеспечивают выполнение обработки отверстий и фрезерования.

Сверлильные станки оснащают позиционными ЧПУ, позволяющими автоматически установить рабочие органы в позицию, заданную программой. Режущий инструмент на сверлильных станках с ЧПУ закрепляют непосредственно в коническом отверстии шпинделя или с помощью промежуточных втулок и оправок.  На основании смонтирована колонна, по прямоугольным вертикальным направляющим которой перемещается суппорт, несущий револьверную головку. На колонне смонтированы коробки скоростей и редуктор подач. Салазки крестового стола перемещаются по горизонтальным направляющим основания, а верхняя часть стола — по направляющим салазок.

Примеры:

1.Вертикально-сверлильный станок pd1616 с чпу, Китай

Назначение станка. Портальный вертикально-сверлильный станок с ЧПУ предназначен в основном для сверления отверстия в плитах, фланцах и соединительных элементах, в изготовлении теплообменников, котлов, мостов, вышек и других металлоконструкций, в строительной и нефтехимической промышленности. Благодаря высокой точности фиксации и достаточной жёсткости сверлильного шпинделя в технологическом процессе не нужна разметка и использование кондуктора, тем самым легко организуется полуавтоматическое производство, повышать эффективность сверлильной обработки и уменьшать время подготовки к работе.

Технические характеристики.

1. На станке можно сверлить сквозные отверстия с максимальным диаметром до 50 мм в заготовке не более 1600 х 1600 х 80 мм.

2. Настоящий станок оборудован самостоятельной сверлильной силовой головкой с гидравлической заданной подачей определенного хода (максимум до 180 мм).

3. Сверлильная силовая головка со скоростью 10 м/мин. перемещается по двум направлениям и мгновенно фиксируется по заданной точке.

4. На сверлильной силовой головке предусмотрен главный сервомотор плавного регулирования скорости вращения. Скорость подачи шпинделя бесступенчато регулируется гидравлическим клапаном, что очень удобно при эксплуатации.

5. Разные этапы хода (ось Z) шпинделя контролируются самостоятельно, т.е. не требуется заранее задавать значения длины сверла и глубины отверстия. От верхнего начального положения шпиндель со сверлом быстро подходит к заготовке и изменяет скорость до рабочей скорости подачи сверла. После сверления отверстия шпиндель автоматически быстро поднимается в верхнее начальное положение. После выполнения одного отверстия сверлильная головка быстро перемещается на место следующего отверстия и цикл повторяется. Сверлильная головка со сверлом имеет возможность отламывания и отвода стружки из отверстия, вследствие чего на таком станке возможно сверлить отверстие с большим отношением глубины к диаметру.

6. Сверлильный шпиндель с нижнего конца имеет конусное отверстие Морзе №4 для вставки сверла. Ещё поставляется со станком переходный соединитель М№3/М№4 для установки сверл разного стандарта.

7. В компоновке станка принимается вариант продольного перемещения портала со сверлильной силовой головкой относительно рабочего стола. Такое решение конструкции станка занимает минимальную площадь и дает возможность разместить вспомогательные установки.

8. Портал перемещается по тяжёлым продольным направляющим (ось Х), предусмотренным с обеих боковых сторон стола. Для обеспечения плавного движения, высокой первичной и повторной точности фиксации, в приводе портала используются пара сервомоторов с питанием переменного тока и ходовые винты, которые синхронно вращаются по одним точным командам от системы ЧПУ.

9. Салазка сверлильной силовой головки на поперечине портала перемещается (ось У) по двум тяжёлым направляющим от цепи привода сервомотора переменного тока и ходовой винтовой пары. Такая передаточная схема обладает высокопрецизионной точностью фиксации.

10. На столе станка располагаются 8 быстродействующих гидравлических зажимов, при помощи которых легко устанавливаются и закрепляются заготовки. Заготовки лежат на съёмных подушках. В тоже время на столе размещаются матрицы точечных вспомогательных упоров.

11. У сверлильного станка смонтированы два параллельных гусеничных сборника стружки, которые автоматически убирают стружку в тележку.

12. Для повышения эффективности сверления и увеличения срока службы режущего инструмента предусмотрена охладительная схема, в которую входят бак жидкости, электронасос, шланги, сопло, фильтр и охлаждающая жидкость.

13. Схема управления сверлильным станком организована на современном мировом техническом уровне. В схеме используется программируемый логический контрольный аппарат PLC производства Японии, в который входит мощный компьютер с функциями сохранения, оперирования, демонстрации, диагноза, коммуникации и непосредственного превращения CAD – CAM c автоматическим программированием технологических данных для обработки.

14. В целях обеспечения надежности работы и выдержки высокой точности обработки в настоящем сверлильном станке основные узлы и аппараты, такие как: гидравлические элементы, контрольная система, сервомоторы, преобразователь частоты, усилитель, комплект шариковых направляющих, прецизионные ходовые винтовые пары и т.д. установлены производства ведущих мировых компаний.

2.Сверлильный станок с ЧПУ для листового проката, модель CDMP2010, Китай

	Параметры	Числовые показатели
Размер обрабатываемого материала	Толщина заготовки	Максимально 100mm
	ширина х длина	1000mmх2000mm 1шт
		1000mmх1000mm 2шт
		500mmх1000mm 4шт
Главный шпиндель	Быстросменная державка	Номер конусности 4
	Диаметр сверла	Максимально Ф50 мм
	Способ изменения скорости	инвертер
	Скорость вращения	130-560 об. / мин.
	Длина хода	180 мм
	Способ подачи	Бесступенчатая регулировка цилиндров за счет клапанов, регулируемых давление
Зажим материала	Толщина зажима	15-80 мм
	Количество цилиндров зажима	12 шт
	Усилие зажима	7.5 кН
Количество осей с ЧПУ	X-Y	Оси X-Y одновременно регулируются
	Z	отдельный автоматически регулируемый ход
Область позиционирования	Ось X	20 мм~2020 мм
	Ось Y	20 мм~1000 мм
	Ось Z	0~180 мм
Способ охлаждения	способ	Автоматическая циркуляция
	объем бака	120 л
Гидравлика	Сила гидравлических зажимов	5 МПа(50 кг/см2)
	Объем маслостанции	100 л
Двигатель	Главный шпиндель	4 кВт
	маслостанция	2.2 кВт
	насос для охлаждения жидкости	0.25 кВт
	Серво система оси X	1.0 кВт
	Сервосистема оси Y	1.0 кВт
	Лента удаления стружки	0.2 кВт
	Общая мощность	11 кВт
Размеры станка	длина х ширина х высота	4300х1900х2790mm (не включая шкаф управления)
Вес	общий	5000 кг