Определение трудоемкости выполнения работ.

Трудоемкость – это затраты труда на выполнение конкретной операции или группы операций в заданных условиях исполнителем определенной квалификации.

Различают 2 вида трудоемкости:

1. Нормативная – это юридически установленная величина, используемая при планировании, а так же расчетах с исполнителями и заказчиками.

2. Фактическая – это случайная величина, характеризующая затраты конкретного исполнителя при выполнении конкретных работ.

Техническая эксплуатация автомобилей используются следующие виды нормативной трудоемкости:

1. Дифференцированная – трудоемкость отдельной операции

2. Укрупненная – трудоемкость группы операций

3. Удельная трудоемкость – трудоемкость работ, в первую очередь ТР, на 1000 км пробега.

Нормативная трудоемкость включает в себя несколько составляющих.

t_н = t_оп + t_п.з + t_обс + t_отд

ов – оперативное время. Это время, затрачиваемое на непосредственное выполнение работ и состоящее из основного и вспомогательного.

п.з – подготовительно заключительное время. Это время, предоставляемое работнику или исполнителю для ознакомления с технологией выполнения работ, а так же получения и сдачи специализированного инструмента и приспособления.

обс – время на обслуживания рабочего места. Время, предоставляемое работнику или специальному исполнителю, для поддержания в чистоте рабочего места.

отд – время на отдых и естественные надобности. Это время, отводимое исполнителю, на поддержание своей работоспособности в течение всей рабочей смены.

В большинстве случаев дополнительные составляющие нормативной трудоемкости устанавливаются в долях от оперативного времени.

а_п.з = 3,5%

а_обс = 2,5%

а_отд = 6%

Итого 12%.

На продолжительность выполнения работ влияет множество факторов.

1. Квалификация исполнителя

2. Оснащенность диагностическим и технологическим оборудованием

3. Количество одновременно работающих исполнителей

И т.д.

Методы определения нормативной трудоемкости.

1. Метод микроэлементных операций. Весь процесс выполнения работ разбивается на микрооперации (взять груз весом 200гр и перенести 1,5м). Для каждой из микроопераций выбирается ее трудоемкость из специальных справочников. Далее трудоемкости микроопераций складываются и получается нормативная трудоемкость.

2. Метод хронометражных наблюдений. Данный метод применяется на станциях ТО и АТП для определения оперативного времени выполнения работ с учетом конкретных условий труда.

Последовательность выполнения хронометражных наблюдений:

1. Определение необходимого количества наблюдений по формуле Чебышева.

n_ч = 1/(1-β)*(v/£)^2 = 14.28*11.11=158.6

v (ню) – коэф. Вариации

£ (эпсилон) – относительная ошибка

β – доверительная вероятность. Это вероятность того, что полученная в результате исследований величина попадет в интервал относительной ошибки.

ДЗ

Определить необходимое количество наблюдений для следующих условий

v = 0.5

£ = 0.15

β = 0.93

2. Проведение наблюдений и построение гистограмм и графиков плотности распределения. Если полученный коэффициент вариации окажется больше, чем использованный нами в формуле Чебышева. Если окажется больше, чем в формуле Чебышева, то необходимо пересчитать количество наблюдений и провести дополнительные наблюдения.

3. Устанавливается нормативная трудоемкость, равная среднему значению.

4. При необходимости устанавливается прогрессивная (перспективная) нормативная трудоемкость.

Прогрессивная нормативная трудоемкость устанавливается для стимулирования исполнителей на применение нового технологического или диагностического оборудования.

Лекция 17 ноября.