3 Самостійна робота 2

ВИЗНАЧЕННЯ ПАРАМЕТРІВ ПРОЦЕСУ ПРОТЯГУВАННЯ ПОКОВОК

КРУГЛОГО ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕРІЗУ З ВИСОКОЛЕГОВАНИХ

СТАЛЕЙ ПРИ АВТОМАТИЗОВАНОМУ КЕРУВАННІ КОМПЛЕКСОМ ПРЕС-МАНІПУЛЯТОР

Мета роботи: визначити параметри процесу протягування поковок круглого поперечного перерізу з високолегованих сталей при автоматизованому керуванні пресом.

Дані для розрахунку

Для виготовлення зазначених поковок на гідравлічних пресах зусиллям 60 МН застосовують вирізні бойки з кутом вирізу a = 100 і глибиною вирізу

H = 210 мм, B = 600 мм.

Кінцеві розміри поковки: діаметр D, довжина L.

Розміри і форма вихідної заготовки злитка білета : діаметр D₀, довжина L₀, вага G.

Основні розміри вирізних бойків: кут вирізу a, глибина вирізу H, ширина дзеркала бойка B, радіус заокруглення кромки дзеркала бойка r.

Величина відношення діаметра заготовки (поковки) до обтиснення D₀ до діаметру поковки після одиничного обтиснення d _i: .

Величина m коливається у межах . Практикою встановлено, що з наближенням діаметра поковки до кінцевих розмірів параметр m повинний зменшуватися.

Відстань δ від НКТ реверса рухливої поперечини преса до точки запиту швидкості поперечини при заданому тиску в головних циліндрах. Величина δ залежить від швидкості переміщення поперечини і для гідравлічних пресів може знаходитися у межах .

Варіанти завдання на самостійну роботу вибрати за таблицею 3, інші необхідні дані взяти самостійно [5, c.195].

Таблиця 3 - Варіанти завдань

Номер варіанта
1	0,36	1,54	0,3	0,4
2	0,55	1,41	0,5	0,45
3	0,62	1,58	0,6	0,8
4	0,82	1,82	0,78	0,9
5	1,05	2,33	0,9	0,8
6	1,17	2,7	1,0	1,4
7	1,39	2,88	1,0	1,6
8	1,48	3,55	0,8	1,5
9	1,76	4,15	0,9	2,0
10	1,85	4,35	0,75	1,1
11	1,96	4,65	0,45	1,5
12	2,08	4,9	0,8	1,6
13	0,57	1,52	0,3	0,4
14	1,12	2,51	0,55	0,7
15	1,29	2,9	0,3	0,6

Порядок розрахунку параметрів технологічного процесу

Для розробки керуючої програми і виготовлення за цією програмою поковки заданої форми і розмірів необхідно розрахувати такі параметри.

1. Діаметр поковки після кожного переходу

d_i = D_i-1/m.

2. Величина обтиснення при першому проході кожного переходу

ΔH = D_i-1-d_i.

3. Максимальний розмір у поперечному перерізі поковки після першого проходу кожного переходу

D_i = 1,3 D₀ – 0,3d_i .

Ця формула отримана за результатами експериментальних досліджень легованих сталей.

4. Відстані між дзеркалами верхнього і нижнього бойків, що деформуються, для кожного переходу

( при куту вирізу а = 100).

5. Довжина поковки після проходу

L_i = L₀ m.

6. Величина подачі L_i заготовки (злитка білета поковки) під бойки, що деформуються, для одиничного обтиснення

.

Варто уникати малих подач, щоб виключити можливість появи затискачів. Дослідженнями встановлено, що мінімальна величина подачі не має бути менше, чим

.

При менших значеннях подач можуть з'явитися затискачі на поверхні поковки.

7. Подовження одиничної подачі наприкінці обтиснення

l=l_i (m-1).

8. Різниця між максимальним D_i і мінімальним d_i розмірами поковки у поперечному її перерізі після першого проходу в кожному переході

D=( D_i - d_i ).

Варто мати на увазі, що перед першим проходом буде зберігатися рівність D_i = D₀ и D = H.

9. Діаметр поковки перед прогладжуванням (шліхтуванням)

Dшл = (1,01...1,04) dк.

10. Кількість подач за один прохід

.

Якщо розрахункове число подач виявиться дробовим, то його варто округляти у велику сторону до цілого числа і потім уточнити величину подачі за формулою

.

11. Кількість проходів для одержання кінцевих розмірів поковки перед шліхтуванням

.

12. Величина зазору між поковкою і дзеркалом нижнього бойка, що деформується

- для першого проходу,

- для другого проходу.

Звичайно 10  a  40.

13. Величина підйому верхнього бойка, що деформується, над поковкою після обтиснення:

- для першого проходу кожного переходу,

- перед поворотом поковки за програмою після першого проходу.

Досвід програмування кування показав, що напрямок руху маніпулятора бажано приймати "від преса", а кут повороту поковки після кожного проходу брати a = 90º. Для шліхтування кут повороту поковки після кожного проходу можна змінювати у меншу сторону.