Приклади центрування шліцьових з’єднань:
- центрування за в: b – 628347 F10/f8 ;
- центрування за D: D – 62834 H7/f77 F8/f8 ;
- центрування за d: d – 628 H7/g6347 D9/h9 ;
На діаметри, які не центруються, встановлені наступні поля допусків:
на зовнішній діаметр – Н12/g11; на внутрішній діаметр – Н11/d10.
Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань
Вихідні дані |
Передостання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Обертовий момент Т, Н·м |
140 |
180 |
210 |
250 |
290 |
320 |
350 |
400 |
420 |
480 |
Зубчасте з’єднання z×d×D×b |
6×36×40×7 |
8×42×48×8 |
10×36×45×5 |
6×26×30×6 |
8×32×38×6 |
10×36×45×5 |
6×28×34×7 |
8×52×60×10 |
10×28×35×4 |
6×28×34×7 |
Довжина з’єднання l, мм – 40; матеріал вала – сталь 45 (нормалізована Т = 336 МПа).
Контрольні питання
Призначення коефіцієнтів КП, КН, КК.
Величина допустимого напруження для запобігання зминанню зубців.
Запишіть умову працездатності зубчастого з’єднання.
Чому дорівнює умовне напруження на робочих поверхнях зубців.
Перечислити види центрування, навести приклади.
16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]
У корпусі редуктора розташовуються деталі зубчастих та черв’ячних передач. Під час конструювання корпусу необхідно забезпечити міцність і жорсткість, виключаючи перекоси валів. Для підвищення жорсткості призначені ребра, які розміщені у приливах під підшипники. Корпус, як правило, виконують роз’ємним. Він складається з основи та кришки. Площина рознімання проходить через осі валів. Матеріалом корпусу переважно є сірий чавун марки СЧ 12 – 28 або СЧ 15 – 32.
Таблиця 16.1 – Основні розміри корпусів кришок,
Болтів та гвинтів редукторів
№ з/п |
Параметр |
Позначення |
Величина, мм |
|
|
Товщина стінки корпусу редуктора двоступінчастого циліндричного |
|
|
|
|
Товщина стінки кришки редуктора двоступінчастого циліндричного |
|
|
|
|
Товщина верхнього фланця корпусу |
|
|
|
|
Товщина нижнього фланця корпусу |
|
|
|
|
Товщина фланця кришки редуктора |
|
|
|
|
Діаметр фундаментних болтів |
|
|
|
|
Кількість фундаментних болтів |
|
де
L
і
B
– довжина
основи корпусу, мм. У всіх випадках
|
|
|
Діаметр болтів, що стягують корпус і кришку біля бобишок |
|
|
|
|
Діаметр болтів, що стягують фланці корпусу і кришки |
|
|
– у
всіх випадках
– у
всіх випадках
,
.
Закінчення таблиці 16.1
№ з/п |
Параметр |
Позначення |
Величина, мм |
|
|
Ширина опорної поверхні нижнього фланця корпусу |
|
|
|
|
Товщина ребер корпусу |
|
|
|
|
Мінімальний зазор між колесом і корпусом |
|
|
|
|
Координата стягу вального болта біля бобишки |
|
|
Таблиця 16.2 – Розміри гнізд підшипників та кришок на гвинтах
D1 |
D2 |
D3 |
Гвинти |
δ2 |
D1 |
D2 |
D3 |
Гвинти |
δ2 |
||
d4 |
z |
d4 |
z |
||||||||
47 |
68 |
85 |
М8 |
4 |
d4 |
110 |
140 |
165 |
М12 |
6 |
d4 |
52 |
72 |
90 |
120 |
150 |
175 |
||||||
62 |
85 |
105 |
125 |
155 |
180 |
||||||
72 |
95 |
115 |
М10 |
130 |
160 |
185 |
|||||
80 |
105 |
125 |
140 |
170 |
200 |
||||||
85 |
110 |
130 |
6 |
150 |
185 |
215 |
М16 |
||||
90 |
115 |
135 |
160 |
195 |
230 |
||||||
100 |
125 |
145 |
170 |
205 |
240 |
||||||
Таблиця 16.3 – Розміри елементів сполучень литих корпусів
δ |
x |
y |
R |
||||||||
10...15 |
3 |
15 |
5 |
||||||||
15...20 |
4 |
20 |
5 |
||||||||
20...25 |
5 |
25 |
5 |
||||||||
25...30 |
6 |
30 |
8 |
||||||||
dб |
к |
с |
dотв |
D |
r |
dб |
к |
с |
Dотв |
D |
r |
М6 |
22 |
12 |
7 |
14 |
2 |
М18 |
46 |
25 |
20 |
34 |
5 |
М8 |
24 |
13 |
9 |
17 |
3 |
М20 |
48 |
25 |
22 |
38 |
5 |
М10 |
28 |
15 |
11 |
20 |
3 |
М22 |
52 |
27 |
24 |
40 |
5 |
М12 |
33 |
18 |
13 |
26 |
3 |
М24 |
54 |
27 |
26 |
45 |
8 |
М14 |
35 |
18 |
15 |
28 |
3 |
М27 |
60 |
30 |
29 |
50 |
8 |
М16 |
40 |
21 |
17 |
32 |
5 |
М30 |
66 |
33 |
32 |
60 |
8 |
Примітка: к – ширина фланця; с – координата болта; dотв – діаметр отвору під болт; D – діаметр планування; r – радіус заокруглення.
Таблиця 16.4 – Болти з шестигранною головкою