Вихідні дані до практичних занять для розрахунку конічної прямозубої закритої зубчастої передачі
Вихідні дані |
Передостання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Потужність Р1, кВт |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
Вихідні дані |
Остання цифра номера залікової книжки |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
|
Кутова швидкість ведучого вала ω1, рад/с. |
90 |
105 |
110 |
115 |
120 |
125 |
130 |
135 |
140 |
145 |
Передаточне число u |
1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,8 |
2,0 |
2,2 |
2,4 |
2,6 |
2,8 |
Інші вихідні дані взяти із попередньої задачі.
Контрольні питання
Назвіть характерні геометричні параметри передачі.
Рекомендації щодо підбору кількості зубців.
Як визначаються і співвідносяться сили, що діють у зачепленні.
Як впливає значення обертового моменту на колову силу?
У чому полягає розрахунок зубців на втому при згині?
4. Розрахунок черв’ячної передачі
[1, с.369], [2, с.83], [3, с.116]
Вихідні дані (довільні):
- потужність Р1=4 кВт;
- кутова швидкість:
ω1=150 рад/с;
ω2=6,25 рад/с;
- передатне число u =24;
- передача реверсивна;
- режим навантаження – легкий (Л);
- можливі короткочасні перевантаження до 150% від номінального;
- строк служби передачі h=10000 год.;
- обертовий момент T1=26,7 Hм; T2=512 Hм.
4.1. Вибір матеріалу
При
виборі матеріалу необхідно враховувати
швидкість ковзання. Орієнтовне значення
швидкості ковзання
,
м/с, можна одержати за формулою:
;
де
–рад./хв.,
–
Нм.
Вибираємо матеріал черв'ячного колеса за табл. 4.1
Таблиця 4.1 – Механічні характеристики матеріалів та допустимі напруження для зубців черв'ячних коліс
Швид-кiсть ковзання, м/c |
Матеріал вiнця колеса |
МПа |
МПа |
>7 |
БрO10Н1Ф1 |
285 |
165 |
БрO10Ф1 |
275 |
200 |
|
БрО5Ц5С |
200 |
90 |
|
2< <7 |
БрА10Ж4Н4 |
700 |
460 |
БрА10Ж3Мц1,5 |
550 |
360 |
|
БрА9Ж3Л |
530 |
245 |
|
<2 |
СЧ 18 |
355 |
- |
СЧ 15 |
315 |
- |
,
,
Черв’яки виготовляють з вуглецевої (сталь 45, 50) або легованої сталі (сталь 40Х, 40ХН) із відповідною термічною або термохімічною обробкою (твердість більше ніж HRC 50 – опір проти заїдання підвищується зі збільшенням твердості) i наступним шліфуванням i поліруванням поверхонь зчеплення.
Для виготовлення черв’яка беремо леговану сталь 40Х, проводимо термообробку – гартування із відпусканням, твердість HRC 45…55, робочі поверхні витків шліфуємо.
Для
вінця черв’ячного колеса із швидкістю
ковзання V = 4,8
м/с
можна брати безолов’янисту бронзу
БрА9ЖЗЛ, границя міцності
;
границя текучості
.