4 Расчет цикла сложного производственного процесса
Расчет длительности сложного ПП осуществляют для определение плановой длительности цикла для получения исходной информации для планирования производства и координации во времени отдельных простых процессов, поэтому расчет и оптимизацию ПЦ ведут с использованием ВТ. При ее отсутствии используют графический способ.
Для этой цели применительно к используемой схеме сборки изделия составляют цикловой график. Производственные циклы простых процессов, входящих в сложный, определяются предварительно. По цикловому графику анализируется срок опережения одних процессов относительно других и определяется общая продолжительность цикла сложного процесса производства изделия или партии изделий как наибольшая сумма циклов последовательно "связанных между собой простых процессов и межоперационных перерывов:
где u' — количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей или сборочных процессов;
Тп i — производственные циклы изготовления деталей или выполнения сборочных процессов.
Важнейшим этапом в организации производственного процесса является проектирование участка. При формировании предметно-замкнутого участка планировка (расстановка оборудования) существенно влияет на показатели его работы.
Структура ПЦ сложного процесса определяется составом операции и связи между ними, которые обусловливаются производственными условиями и схемой сборки изделия. В соответствии со схемой сборки строится ленточный график, по которому определяется ПЦ сложного процесса, график строится справа налево, откладывая в масштабе циклы частных процессов, начиная от даты сдачи изделия на склад.
28 Сущность, задачи и организация труда
Под нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий, научнообоснованных норм времени, необходимых для выполнения единицы заданной работы, а также норм выработки, норм численности, норм обслуживания, норма численности, норма управляемости. Норма времени представляет собой количество рабочего времени (в часах или минутах), установленного для выполнения заданной операции или определенных процессов (работ) в определениях организационно-технических условиях. На основе норм времени рассчитывается норма выработки. Норма выработки определяется объемом работы (в счетных, объемных или др. натуральных единицах измерения), который должен быть выполнен в единицу времени (час, смену, минуту). Норма обслуживания - это количество производственных объектов, которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях. Норма численности - это установленная численность работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных объемов работ или производственных и управленческих функций. Норма управляемости - это количество непосредственно подчиненных исполнителей или подразделений, которыми можно эффективно руководить при оптимальных организационно - технических условиях.
Нормы времени и нормы выработки должны быть технически обоснованы, т.е. установленными для определенных организационно - технических условий, исходя из рационального использования производственных возможностей оборудования и рабочего места с учетом передового производственного опыта.
В норму времени должны включаться только те категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной работы.
Структура обоснованной нормы времени:
1.технически обоснованная норма времени (штучно-калькуляционная норма tшк)
2.норма штучного времени tшт, норма подготовительно-заключительного времени tпз, оперативное время tоп ,время обслуживания рабочего места tобсл,
время перекрываемое на отдых и личные надобности, основное время tо,
вспомогательное неперекрываемое время t`В, время на техническое обслуживание tто время неперекрываемое на организационное обслуживание рабочего места tоо.
Для анализа и нормирования труда технологические операции делятся на трудовые элементы, т.е. движение, действие, приемы, переходы и комплексы приемов.
В массовом производстве, где такт потока определяется с точностью до секунд, требуется особо точное нормирование. В серийном и крупносерийном производстве только массовые операции расчленяются на приемы, а остальные на комплексы приемов.В единичном производстве только серийные операции расчленяются на комплексы приемов, а все остальные нормируются по укрупненном нормативом на операцию в целом. Основными методами установления технически обоснованных норм времени, базирующимся на анализе трудового процесса является:
аналитически - исследовательский метод, т.е. расчет норм времени на основе изучения затрат рабочего времени, наблюдения, т.е. хронометраж и фотографии рабочего дня. Расчетно-сравнительный метод, т.е. расчет норм времени по типовым нормам на основе сопоставления данной операции с типовыми операциями типовых технологических процессов. Такие нормы является укрупненными.
аналитически-расчетный метод, т.е. расчет норм времени по установленным отраслевым нормативам.
В условиях массового производства при установлении норм времени на ручные работы требуется высокая точность. Заданную точность норм обеспечивает применение метода нормирования по микроэлементам.
Сущность метода заключается в расчленении трудового процесса на конечное число стандартных элементов (взять, переместить, сдвинуть, вставить и т.д.), в составлении нормы выполнения трудового процесса и определении нормы времени суммированием нормативов по микроэлементам.