- •3 Организация производственного процесса во времени, производственный цикл и его структура
- •14 Задачи и состав ремонтного хозяйства предприятия
- •19 Организация и планирование перевозок грузов
- •27 Организация обслуживания рабочего места
- •38 Технологическая подготовка производства
- •13 Расчет потребности в инструменте.
- •20 Организация складского хозяйства.
- •4 Расчет цикла сложного производственного процесса
- •28 Сущность, задачи и организация труда
- •Классификация затрат рабочего времени.
- •37 Конструкторская подготовка производства
- •41 Объект субъект управления
- •43 Сущность и взаимосвязь функций управления
- •44 Содержание и классификация методов управления
- •49 Менеджер: требования, навыки.
- •50 Среда деятельности менеджера
- •51 Связующие процессы управления
- •1. Понятие производственных процессов, их структура
- •Классификация пп:
- •16 Задачи и состав энергетического хозяйства предприятия
- •17 Нормирование и планирование расхода и производства энергоресурсов
- •25 Задачи и методы организации труда
- •40 Сущность управленческой деятельности
- •29 Классификация затрат рабочего времени
- •42 Законы и принципы управления.
- •26 Разделение и кооперация туда на предприятии.
- •45 Управление трудовым коллективом
- •Управление социально-профессиональной структурой коллектива.
- •Стили руководства.
- •2. Организация производственного процесса во времени, производственный цикл и его структура.
- •12 Задачи и структура инструментального хозяйства предприятия.
- •15 Система технического обслуживания и ремонта оборудования
- •18 Состав, значение и задачи транспортного хозяйства предприятии Организация транспортного хозяйства.
- •5. Построение производственного цикла в пространстве Организация пп в пространстве.
- •Производственная структура предприятий.
- •21 Пути совершенствования организации транспортно- складского хозяйства
- •39 История развития науки управления
- •6. Организация поточного производства
- •11. Особенности расчета параметров прерывных и многопредметных поточных линий
- •22. Понятие и классификация автоматических поточных линий
- •30. Виды норм и нормативов
- •35. Организация научно-исследовательских работ
- •8. Классификация поточных линий
- •9. Расчет основных параметров непрерывных поточных линий
- •24. Понятие гибкой производственной системы, её структура.
- •32. Система сетевого планирования
- •33. Основные элементы сетевой модели, их характеристика
- •48. Понятие менеджмент
- •7.Понятие и основные признаки поточного производства
- •10Расчет основных параметров рабочих и распределительных конвейеров
- •Скорость движения конвейера:
- •31. Методы нормирования труда
- •34.Порядок расчета параметров сетевой модели
- •47.Организация как объект управления
27 Организация обслуживания рабочего места
Организация обслуживания рабочего места связана с установлением системы взаимодействия какого-либо рабочего места и работника, занятого на нем, с другими рабочими местами и работниками, которые призваны обеспечивать его бесперебойную и качественную работу. Организация обслуживания рабочего места близка по характеру к кооперации труда. И здесь и там имеет место взаимодействие между рабочими местами. Различие между ними состоит в том, что при кооперации взаимодействуют работники, технологически связанные выполнением определенной работы. При обслуживании рабочего места такой прямой взаимосвязи нет. Здесь вспомогательные службы помогают работникам выполнять свои производственные функции независимо от того, в каком технологическом процессе они (работники) заняты.
Различают следующие функции обслуживания рабочих мест в основном производственном процессе:
- обеспечение рабочих мест рабочей силой, технической документацией (проектом отработки, паспортизации крепления и буровзрывных работ);
- своевременная выдача работникам специальных заданий, производственный инструктаж и инструктаж по технике безопасности;
- обеспечение оборудованием и инструментами, всеми необходимыми материалами (материалами для крепления, запасными частями, смазкой, взрывчатыми материалами и средствами взрывания); всеми видами энергии (электричеством, сжатыми воздухом, паром и т.п.); средствами обеспечения безопасности труда и рабочей одеждой; санитарно-гигиеническими условиями (свежий воздух, освещение, медицинская аптечка, средства гигиены, водоотлив и др.);
- доставка к рабочим местам предметов и средств труда и вывоз продукции рабочих процессов;
- поддержание и ремонт горных выработок и транспортных путей;
- поддержание в рабочем состоянии всех видов оборудования, работающего на данном рабочем месте (уход и профилактический ремонт);
- обеспечение связи рабочих с диспетчером, непосредственно с руководителем и другими специалистами, обеспечивающими рабочее место работников.
Эти функции обслуживания рабочих мест могут выполняться по различным системам: централизованной, децентрализованной, смешанной (комбинированной).
При централизованной системе обслуживание осуществляется едиными функциональными службами предприятия.
При децентрализованной системе обслуживание выполняется или основными, или обслуживающими работниками данного участка (цеха).
При смешанной (комбинированной) системе одни функции обслуживания выполняются централизованно, другие децентрализовано.
38 Технологическая подготовка производства
Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия.
Основной задачей технологической подготовки производства является обеспечение высокого качества изготавливаемой продукции и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.
Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и предусматривает решение следующих задач:
Согласно Единой системе технологической документации технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:
1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;
2) Разработку прогрессивных технологических процессов;
3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
4) Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;
6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.