- •Порядок проектирования мт
- •2. Выбор оптимальной трассы трубопровода
- •3. Нагрузки и воздействия на мт
- •4. Расчет на прочность, деформации и устойчивость.
- •5. Испытание и приемка
- •6. Особенности сооружения на болотах и ммг
- •Строительство на ммг
- •7. Диагностика мт
- •Диагностика линейной части газопровода.
- •8. Сооружение подводных мт
- •Подводные переходы нефтепроводов
- •Надземные трубопроводы
- •11. Аварии и их ликвидация
- •Ликвидация аварий на мн
- •Ликвидация аварий на мг
- •12. Ремонт основного оборудования станций и хранилищ
- •Ремонт оборудования станций
- •13 Выбор наивыгоднейшего способа тран-та нефтегруза.
- •15. Технологический расчет н/пров.
- •16. Увеличение пропускной способности нефтепровода.
- •17. Режим работы неф-да при изменении вязкости нефти, остановке нпс или насосов, сбросах и подкачках нефти.
- •18. Эксплуатация мн с учетом отложения воды и парафинов.
- •19. Эксплуатация мн при недогрузке.
- •20.Особенности проектирования тр-пр при последоват-ой перекачки нефтей и нефтепродуктов.
- •20. Особенности проектирования тр-пр при последоват-ой перекачки нефтей и нефтепродуктов.
- •21.Прием и реализация смеси нефтепродуктов при последовательной перекачке нефтей и нефтепр-ов.
- •22. Мероприятия по уменьшению кол-ва смеси при последов. Перекачке:
- •23.Способы перекачки высоковязких и высокозастывающих нефтей и нефтепродуктов
- •24. Тепловой и гидравлический расчет “горячих” нефт-ов.
- •27. Особые режимы работы горячих н/пров.
- •28. Состав объектов мг.
- •29. Технологический расчет газопроводов.
- •29. Температурный режим мг.
- •30. Гидравлический расчет сложных газопроводов.
- •30. Гидравлический расчет сложных тр/пр
- •31. Увеличение произ-ти мг
- •32. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа.
- •34. Эксплуатация газопроводов с учетом скопления жидкости и образования гидратов
- •34. Диагностика линейной части газопровода.
- •35. Транспорт охлажденного газа.
- •36. Основное и вспомогательное оборудование нпс.
- •40. Расчёт внутриплощадочных трубопроводов.
- •41. Насосные станции нефтебаз.
- •42. Основное и вспомогательное оборудование кс
- •43. Технологическая схема кс
- •44. Подбор основного и вспомогательного оборудования кс.
- •44.Подбор основного и вспомогательного оборудования кс
- •Установка очистки газа
- •Установка охлаждения газа
- •45. Расчет внутриплощадочных коммуникаций кс.
- •47. Диагностика гпа
- •47. Диагностика технического состояния гпа
- •48. Газораспределительные системы
- •49 Технологические схемы и оборудование грс и грп
- •50.Хранение природного газа
- •51.Сжиженные углеводородные газы
- •52. Хранение суг
- •52. Хранение суг
- •53. Технологические процессы и оборудование гнс
- •57. Автомобильные перевозки нефтепродуктов.
- •58. Резервуары нефтебаз
- •59. Эксплуатация резервуаров.
- •60. Потери нефти и нефтепродуктов.
- •63. Технологические трубопроводы нефтебаз.
- •64. Системы сбора продукции нефтяных скважин
- •65. Гидравлический расчет промысловых трубопроводов.
- •66. Сепарация нефти и сепарация природного газа.
- •67. Оборудование установок подготовки нефти.
- •68. Дожимные насосные компрессорные станции.
- •69. Расчет промысловых газосборных сетей.
- •70. Гидраты и борьба с ними.
- •71. Подготовка газа и конденсата к транспорту.
32. Режим работы газопровода при отключении кс или гпа.
Остановка КС приводит к снижению пропускной способности газопровода. Теоретически минимальную пропускную способность МГ имеет при остановке головной КС. В этом случае она снижается пропорционально степени сжатия станции:
где q*- пропускная способность МГ после остановки КС.
При пониженной производительности повышается степень сжатия ЦН и, соответственно , КС и замедляется снижение давления в участке, что приводит к последовательному его повышению в МГ на участке до выхода из КС перед остановленной станцией. Следовательно, оно должно возрастать от станции к станции и на участке за остановленной КС, что возможно только при пониженном давлении на выходе станции, следующей за остановленной. На КС перед остановленной будет максимальное давление входа, следовательно, минимальная объемная производительность на входе ЦН и максимальное давление на выходе. Таким образом на этой станции существует максимальная опасность нарушения условия прочности МГ и возникновения помпажа в нагнетателях. На практике если при нормальной работе газопровод работал с рабочим давлением, то аналогичная ситуация возникает уже на первых станциях.
Ориентировочно
пропускная способность МГ будет
лимитироваться пропускной способностью
сдвоенного участка и может быть определена
из
,
или из
при рабочем давлении в начале участка
и пониженном в конце.
Правильность принятой производительности подтверждается:
повышением давления от станции к станции или его равенством рабочему давлению;
достижением рабочего давления на выходе КС перед остановленной станцией и равенством заданному в концеМГ;
полной загрузкой ГПА на станциях после остановленной.
О
становка
КС ведет к снижению пропускной способности
МГ, причем, чем ближе станция к началу
МГ, тем пропускная способность системы
ниже.
При отключении КС-3 пропускная способность снижается (о чем свидетельствует более плавное падение квадрата давления). Так как производительность снизилась, то степень сжатия КС возрастает. На КС-2 существует опасность превышения давления над допустимым значением. Кроме того, на этой КС существует опасность возникновения по помпажу (степень сжатия самая высокая, а объемная производительность самая низкая).
34. Эксплуатация газопроводов с учетом скопления жидкости и образования гидратов
при эксплуатации МГ происходит загрязнение его внутр. полости конденсатом, гидратами, метанолом и т.д. Это приводит к увеличению коэф-та гидрав. сопротивления и соответственно к снижению пропускной способности г/пр. Внутреннюю поверхность г/пр от загрязнений очищают след. способами: периодически очистными устройствами без прекращения перекачки газа; разовым использованием очистных устройств с прекращением подачи газа; установкой конденсатосборников и дренажей в пониженных точках г/пр; повышением скоростей потоков газа в отдельных нитках системы газопроводов и последующим улавливанием жидкости в ПУ КС. Наиболее эффективный способ очистки – без прекращения подачи газа при помощи очистных устройств. Этот способ позволяет постоянно поддерживать коэф-т гидрав. сопротивления г/пр, равным первоначальному значению. Периодичность пропуска очистных устройств можно оценить по увеличению гидрав. сопротивления. В качестве очистных устройств применяют очистные поршни, скребки, поршни-разделители. взависимости от вида загрязнений (твердые частицы, жидкость) применяют и определенные очистные устройства. Основное требование к ним: быть износостойкими, обладать хорошей проходимостью через запорные устройства, простыми по конструкции и дешевыми.
