
- •Лекция №1-2 Общие сведения
- •Опробование полезных ископаемых
- •Способы отбора проб в эксплуатационных выработках
- •Опробование товарных продуктов и отходов производства
- •Лекция № 3 Усреднение полезных ископаемых
- •Усреднение руд на открытых складах
- •Классификация процессов обогащения
- •Классификация продуктов обогащения
- •Технологические показатели обогащения
Опробование полезных ископаемых
Опробование полезных ископаемых – это процесс отбора и обработки части исходного продукта (массива, горной массы или др.) для определения его физических, химических или технологических свойств. Опробование – одно из наиболее распространенных и важнейших операций при поисках, разведке, добыче и переработке полезных ископаемых.
Пробой называется некоторая часть (порция) полезного ископаемого, взятая по определенным правилам из общей его массы. В пробе должны с определенной погрешностью сохраниться определяемые свойства опробуемого материала.
В зависимости от цели пробы классифицируются на:
- пробы для химических анализов полезного ископаемого. При их помощи выясняются содержания полезных компонентов и вредных примесей. Они позволяют подсчитывать запасы и разделять их по сортам.
- пробы для определения физико-механических свойств – позволяют определять пригодность некоторых видов минерального сырья для использования в промышленности и для разделения их по сортам (например, асбест, слюды, пьезооптическое сырьё, драгоценные камни).
- пробы для технологических испытаний полезного ископаемого, обычно большого объёма и веса, отбираются для выяснения свойств минерального сырья, важных при решении вопросов переработки или прямого использования этого сырья (так, технологические свойства углей выражаются целым рядом показателей – теплотворной способностью, влажностью, зольностью, выходом летучих и т.д.).
- пробы для минералогических исследований – отбираются для определения минералогического и петрографического состава пород и руд, их структурно-текстурных особенностей, а также на россыпных месторождениях для определения содержания ценных металлов и минералов.
Кроме указанных проб иногда отбирают и обрабатывают целый ряд других проб более узкого назначения: для ситового и седиментационного анализов, для определения влажности исходной руды и продуктов ее переработки, для определения твердого в пульпе, пробы для контроля оборотной и сточных вод, для определения запыленности воздуха и другое.
Обязательным условием достоверного опробования полезных ископаемых при их добыче и переработке является обеспечение надежной представительности первичных объединенных проб.
Под представительностью пробы понимают степень соответствия содержания какого-либо компонента в пробе, содержанию этого компонента в опробуемой массе материала.
Первичная (общая) объединенная проба исходного материала – проба, составленная из точечных проб (порций), отобранных по определенной схеме в течение определенного времени. Чем больше число точечных проб, тем выше достоверность объединенной пробы.
Отбор минимальной надежной массы пробы обусловливается следующими факторами: текстурой руды, крупностью зерен рудного минерала, различием в плотности рудных и нерудных минералов, содержания ценного элемента в руде.
По действующим ГОСТам для руд и концентратов цветных металлов, для железных руд, железорудных концентратов, агломератов и окатышей, для угольных товарных продуктов минимальная масса пробы определяется по формуле:
qmin=kd2 ,кг
где k – коэффициент, зависящий от равномерности распределения определяемого компонента в общей массе опробуемого материала;
d – максимальный размер куска руды, мм.
Значения коэффициента k для каждого полезного ископаемого определяется экспериментально.
При опробовании руд и концентратов цветных металлов k принимают для весьма однородных продуктов равным 0,06, однородных – 0,1, среднеоднородных – 0,16, неоднородных – 0,2.
При опробовании каменных углей и марганцевых руд значения коэффициента k принимают равным соответственно 0,05 и 0,1.
Определение необходимого числа точечных проб производится по формуле:
n= tσ2/m2,
где t – коэффициент надежности опробования, соответствующий доверительной вероятности Р (обычно Р=0.95, а t=2),
σ – среднее квадратичное отклонение, определяемое экспериментально для опробуемого продукта по действующим ГОСТам,
m – вероятная погрешность пробы (предельная погрешность среднеарифметического содержания полезного компонента в пробе).
Масса точечных проб регламентируется соответствующими ГОСТами на опробование. Так, например, при ручном отборе для марганцевых товарных руд масса точечных проб принимается равной 0.3-1.0 кг в зависимости от крупности руды, для цветных металлов 0.5-2.0кг.
Разделка и подготовка первичных проб заключается в переводе полезного ископаемого в состояние удобное для намеченного вида исследования или химического анализа. Для чего пробы подвергаются дроблению, перемешиванию, сокращению веса.