- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:
1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).
Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.
2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.
3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.
4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.
Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.
Перерывы партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию
Перерывы ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.
Межцеховые перерывы обусловлены тем, что сроки окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.
Междусменные перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.
Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.
В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле:
Тпц=(Тпз+Ттех+Тест+Твсп+Тпер)-Тсов, где
Тпз - подготовительно-заключительное время, час; Ттех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Тест - время естественных процессов. ч; Твсп - время вспомогательных операций, ч, Тпер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Тсов - время совмещенных операций.
Длительность технологического цикла Тц при последовательном способе сочетания операций пропорциональна размеру партии и трудоемкости операций и определяется по формуле: