- •1 Предмет курса организация производства
- •2 Производственное предприятие, их классификация и структура
- •3 Внутренняя и внешняя среда предприятия
- •4. Понятие, виды, характеристики организации
- •5 Организационно-правовые формы предприятия
- •6 Типы производств и их технико-экономические характеристики
- •9 Поточные процессы и непоточные процессы
- •10 Основные и вспомогательные процессы
- •11. Формирование производственного процесса, виды производственного процесса.
- •12. Организация производственных потоков
- •13 Состав производственного цикла
- •14 Содержание, состав и задачи производственной инфраструктуры
- •15 Организация ремонтного хозяйства
- •16 Ремонт технологического оборудования
- •17 Организация и структура управления ремонтного производства
- •18. Формы организации ремонта оборудования
- •19 Виды межремонтное обслуживание
- •20 Планирование ремонта оборудования
- •21 Организация инструментального хозяйства
- •22 Нормы запаса инструмента
- •23 Учет, списание и восстановление инструмента
- •24 Организация и управление складским хозяйством
- •25 Основные задачи складского хозяйства
- •26 Классификация складов
- •27 Расчет площади складов
- •28. Системы автоматического складирования и выдачи
- •29 Организация и управление транспортным хозяйством
- •30 Классификация средств внутрезаводсткого транспорта
- •31 Понятие грузооборота, понятие грузопотока
- •32 Системы движения транспортных средств: кольцевая, маятниковая, двухсторонняя.
- •33 Организация технического контроля на предприятии
- •34 Понятие качества продукции
- •35 Виды контроля
- •36 Этапы организации производственного потока
- •37 Признаки поточного производства
- •38 Классификация поточных линий
- •39. Современные проблемы поточного производства
- •40 Расчет производственного залания (пз)
- •41 Ритм потока: определение и расчет
- •42 Продолжительность обработки предмета труда: определение и расчет.
- •43 Графики поточного производства
- •44 Синхронизация потока
- •46 Сетевое планирование и управление: понятие, система, назначение
- •47 Сетевой график
- •48 Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства
- •50 Организация научно-исследовательской работы: привлечение молодых специалистов, организация технических конференций на предприятии.
- •51 Конструкторская и технологическая подготовка производства
- •52 Нормирование труда
- •53 Фотография и хронометраж рабочего времени
- •54 Элементы организации оплаты труда
- •55 Особенности мотивации оплаты труда рабочих, служащих, итр
- •56 Система планов на предприятии и их взаимосвязь
- •57 Стратегическое планирование
- •58 Определение стратегии. Виды и группы стратегий
- •59 Этапы стратегического планирования
- •60 Анализ внеш и внутр. Среды предприятия
- •61 Оценка стратегического плана
- •62 Бизнес -планирование
- •63 Планирование капитальных вложений
- •64 Методы дисконтирования при оценке инвестиций
- •65 Расчет коэффициента дисконтирования
- •66 Оперативно – производственное планирование
- •67 Цели и задачи управления производством: принципы и процесс управления производством.
- •68 Сущность и функции управления производством
- •69 Структура управления организацией
- •70 Стили руководства
- •71 Методы управления. Классификация кадров управления
- •72 Применение экономико-матем. Методов и эвм
- •73 Информационная база менеджмента
- •Вопросы к экзамену по курсу
- •Предмет курса организация производства
- •Производственное предприятие, их классификация и структура
35 Виды контроля
Входной контроль заключается в проверке соответствия поступивших на предприятие, в цех, на участок, рабочее место материалов, полуфабрикатов, заготовок, комплектующих изделий требованиям, установленным в стандартах, технических условиях, договорах о поставках.
Операционный контроль состоит в проверке изделий в процессе изготовления после выполнения очередной операции.
Приемочный контроль осуществляется при приемке готового изделия.
Приемочные испытания проводят для определения фактических эксплуатационных характеристик машины, напр., мощности, геометрической точности и др., а также для установления правильности работы механизмов и сборочных единиц. Испытывая машины, создают условия, близкие к условиям их эксплуатации. Приемочные испытания многих машин проводят как на холостом ходу, так и под нагрузкой.
Объектом контроля может быть продукция или процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая документация, средства производства (оборудование, инструмент, приборы, приспособления). Объект контроля характеризуется отдельными признаками, которые имеют количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит от объекта контроля.
36 Этапы организации производственного потока
Производственным потоком называется систематическое и равномерное повторение циклов операций и непрерывное движение предметов труда по ступеням процесса.
Производственные потоки бывают двух форм: простые и сложные (комбинированные).
Простым является поток, протекающий в пределах одного основного агрегата (ступени) и закрепленных только за ним вспомогательных устройств (участков). В этом случае организационная форма производственного потока совпадает с рассмотренными ранее вариантами процессов, осуществляемых на нескольких ступенях с перекрытием производственных циклов. Простой производственный поток может осуществляться в двух вариантах: 1)поступление и выход обрабатываемых единиц продукции по одной линии ; 2)поступление либо выход (или то и другое) в несколько линий.
Сложными (комбинированными) производственными потоками называются потоки, протекающие по линии двух и более основных агрегатов (ступеней) и имеющие сквозные вспомогательные ступени (участки).
37 Признаки поточного производства
Поточное производство — это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.
Признаки поточного производства:- расположение рабочих мест в соответствии с процессом; ритмичное выполнение производственных операций; синхронность и параллелизм выполнения различных операций; специализация рабочих мест по операциям. Основано на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.
Характерные признаки организации поточного производства:-расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;-повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;-оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;
-транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;
-высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;
-непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;
-равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;
-одновременное выполнение всех составных частей процесса.
Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:- расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;-непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;
-согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.