- •1.Перечислите основные методы ремонта. Охарактеризуйте указанные методы.
- •2.Перечислите основные виды ремонтных работ. Охарактеризуйте указанные виды ремонта.
- •3.Перечислите этапы технологического процесса капитального ремонта электрических машин. Укажите правила приемки оборудования в ремонт.
- •Приёмочные работы
- •4.Перечислите разборочно-дефектовочные работы в ремонтном цикле электрических машин. Охарактеризуйте разборочные работы и процесс очистки электрических машин.
- •Выворка моющей жидкости.
- •Мойка в струе моющего раствора.
- •5.Перечислите возможные неисправности в электрической части электрических машин. Укажите способы дефектации перечисленных неисправностей.
- •Дефектация электрической части
- •6.Перечислите методы удаления старой обмотки в ремонтном цикле электрических машин. Выполните сравнительный анализ перечисленных методов, выделите их достоинства и недостатки.
- •7.Перечислите этапы технологического процесса восстановления обмоточного провода. Охарактеризуйте этапы сортировки обмоточного провода и удаление изоляции.
- •Сварка катушек
- •Калибровка, волочение
- •Восстановление структуры меди
- •Восстановление изоляции обмоточного провода
- •Испытание провода
- •8.Охарактеризуйте порядок изоляции паза статора электрической машины. Перечислите основные изоляционные показатели обмоток. Дайте краткую характеристику каждому из них. Обмоточно-изолировочные работы
- •Заготовка изоляции
- •9.Перечислите этапы изолировочно-обмоточных работ в ремонтном цикле электрических машин. Охарактеризуйте способы сушки, выполните сравнительный анализ, выделите достоинства, недостатки.
- •Окончательная сушка
- •Пропитка под давлением
- •Пропитка под вакуумом
- •11.Перечислите виды испытаний, которым подвергаются электрические машины после ремонта. Охарактеризуйте процессы осмотра, проверки качества сборки и комплектности.
- •12.Перечислите этапы технологического процесса ремонта силовых трансформаторов. Охарактеризуйте порядок разборки силовых трансформаторов.
- •13.Перечислите этапы технологического процесса ремонта магнитопровода силовых трансформаторов. Охарактеризуйте ремонтные операции, проводимые на каждом этапе.
- •Ремонт магнитопровода
- •14.Перечислите этапы технологического процесса ремонта обмоток силовых трансформаторов. Охарактеризуйте ремонтные операции, проводимые на каждом этапе.
- •Ремонт обмоток трансформатора
- •15.Перечислите виды испытаний, которым подвергаются трансформаторы после ремонта. Охарактеризуйте процесс измерения сопротивления изоляции обмоток.
- •16.Опишите требования, предъявляемые к трансформаторному маслу, перечислите способы его очистки, выполните их сравнительный анализ.
- •17.Перечислите способы сушки изоляции обмоток трансформаторов. Охарактеризуйте перечисленные способы.
- •18.Перечислите формы эксплуатации электроустановок. Выполните сравнительный анализ, объясните, как определить форму эксплуатации.
- •19.Перечислите виды эксплуатационных работ, проводимых на трансформаторной подстанции. Охарактеризуйте процесс приемки в эксплуатацию трансформаторных подстанций.
- •20.Перечислите методы определения мест повреждения в кабельной линии. Выполните сравнительный анализ перечисленных методов. Охарактеризуйте метод накладной рамки.
- •21.Перечислите основные неисправности воздушных линий. Укажите способы устранения перечисленных неисправностей.
- •22.Перечислите основные неисправности в кабельных линиях. Укажите способы устранения перечисленных неисправностей.
- •23.Перечислите основные этапы построения графиков ппр. Охарактеризуйте перечисленные этапы.
- •24.Опишите процесс планирования ремонтных работ в системе технического обслуживания ппр. Перечислите планы, которые разрабатываются в рамках системы то ппр.
- •25.Охарактеризуйте основные принципы разработки системы технического обслуживания и ремонта электрооборудования.
17.Перечислите способы сушки изоляции обмоток трансформаторов. Охарактеризуйте перечисленные способы.
Циркуляция горячего сухого масла
Масло, нагретое до 80—85 °С, циркулирует через осушительную установку (вакуум-дегазоционную) для сушки и фильтрации. Механизм сушки: диффузия влаги из наружных слоев в относительно сухое масло, и последующее ее удаление из масла в масло-сушительной установке. Теоретически, изоляция может быть высушена до 1 — 1,5% (в зависимости от растворимости воды в данном масле), если: средняя температура масла — 70—75 °С, приняты меры для ее выравнивания интенсивным перемешиванием и влагосодержание масла в баке менее 10 г/т. Эффективность метода значительно уменьшается со снижением температуры масла в баке.
Циклическая сушка трансформатора
Нагрев осуществляется разбрызгиванием горячего масла при переменном вакууме и периодической продувке сухим горячим воздухом до достижения температуры изоляции 80—90°С (в зависимости от степени влажности). Дальнейшая сушка выполняется двумя этапами: 1) вакуумирование с достижением остаточного давления 0,15—0,5 мм рт. ст. 2) нагрев-омывание в условиях разбрызгивания горячего масла. Вакуумная система подсоединяется к ловушке вымораживания, в которой контролируется выделение конденсата. Процесс может состоять из 3—8 циклов, в зависимости от влагосодержания. С помощью такого метода может быть высушена изоляция, имеющая влагосодержание 6-8%.
Сушка трансформатора горячим воздухом
Чистый сухой воздух, нагретый до температуры 100°С, пропускается через бак трансформатора и нагревает магнитопровод и обмотки. Расход воздуха должен быть таким, чтобы разница температур входящего и выходящего воздуха была небольшой. Рекомендуется расход воздуха около 600 м3/ч на 1 м2 поверхности бака. Этот метод рекомендуется для трансформаторов, баки которых не рассчитаны на полный вакуум.
Критерии окончания сушки изоляции трансформатора
1. Достижение установленной температуры в большинстве увлажненных зон изоляции трансформатора и достижение остаточного давления, соответствующего установленному конечному значению влагосодержания в равновесных условиях. 2. Окончание выделения конденсата или стабилизация его выделения в специальной ловушке при установленных параметрах сушки на уровне 3—5 г/ч. 3. Стабилизация значения сопротивления изоляции на уровне характерном для сухой изоляции.
18.Перечислите формы эксплуатации электроустановок. Выполните сравнительный анализ, объясните, как определить форму эксплуатации.
Формы эксплуатации электроустановок
Одним из условий правильного ведения электрохозяйства промышленных предприятий является четкая структура управления. В настоящее время на промышленных предприятиях установились три системы управления электрохозяйством: децентрализованная, централизованная и смешанная.
При системе децентрализованного управления электрохозяйством электроустановки промышленного предприятия находятся в ведении того производственного цеха, в котором они установлены. Децентрализованная форма эксплуатации предусматривает выполнение всех видов работ ППТОР ремонтными службами производственных подразделений при годовой плановой трудоемкости до 2 млн. человекочасов. Обслуживание и планово-предупредительный ремонт цеховых электроустановок производятся штатным эксплуатационным персоналом производственного цеха, административно подчиненным начальнику цеха. Ответственность за состояние и обслуживание внутрицеховых электроустановок несут начальник, механик и энергетик (электрик) цеха.
Технический надзор за обслуживанием и планово-предупредительным ремонтом электроустановок, а также технический инструктаж эксплуатационного энергетического персонала производственных цехов проводятся отделом главного энергетика предприятия.
Объекты электрохозяйства общезаводского назначения, например электростанции, главные понизительные подстанции, центральные распределительные пункты, ВЛ напряжением выше 1 кВ, внутризаводские магистральные электросети, компрессорные и насосные станции, а также электроремонтный цех, находятся в ведении главного энергетика предприятия.
При системе централизованного управления электрохозяйством как текущий и капитальный ремонты всех электроустановок предприятия, так и изготовление запасных частей производятся в централизованном порядке электроремонтным цехом или мастерской, входящей в состав электроцеха. Централизованная форма эксплуатации предусматривает выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 3 млн. человекочасов персоналом службы главного энергетика предприятия.
Эксплуатация и ремонт всех электроустановок предприятия, как общезаводского, так и в производственных цехах, находятся в ведении одного электроцеха (или энергоцеха), подчиненного главному энергетику предприятия. Электротехнический персонал всего предприятия технически и административно подчинен главному энергетику. Централизованная система находит применение, как правило, на более мелких предприятиях.При системе как децентрализованного, так и централизованного управления общие вопросы ведения электрохозяйства (планирование расхода электроэнергии и отчетность, разработка норм удельных расходов электроэнергии и контроль за их выполнением, установление режима работы электроустановок, составление электробаланса и др.) входят в функции отдела главного энергетика.
Смешанная форма эксплуатации электроустановок предусматривает выполнение всех видов работ ППТОР при годовой плановой трудоемкости до 5 млн. человекочасов и более.