101. Мастичные (безрулонные) кровли

Основными недостатками рулонных кровель на горячих битумных мастиках являются их высокие стоимость и трудоемкость и соответствен­но низкая производительность труда кровельщиков, масса дополнительно выполняемых процессов - выравнивание, просушивание, огрунтовка и т.д. Необходимо отметить и ненадежность оклеечной гидроизоляции в условиях повышенной температуры и переменного температурно-влаж­ностного режима. При таких условиях ускоряется гниение рулонных ма­териалов, изготовленных на картонной основе, наклеенные материалы размягчаются и оползают, битумная мастика вытекает.

Эти недостатки не присуши мастичным кровлям. Подготовка основа­ния под такие кровли не отличается от аналогичной подготовки для ру­лонной кровли - по просушенному основанию наносят слой битумной грунтовки.

В кровлях из битумных мастик мастика состоит из смеси битумно­го вяжущего с волокнистым или тонкомолотым наполнителем. Мастику (эмульсию) наносят слоями (3…4 слоя, как и у рулонных кровель), каж­дый последующий слой - после высыхания предыдущего. Мастичные кровли могут быть неармированными и армированными. Для армирова­ния используют стеклосетки, стеклохолсты, рубленое стекловолокно.

Основанием под мастичные кровли служат бетонные и железобетон­ные плиты покрытия с ровными поверхностями, монолитные утеплители, стяжки из цементно-песчаного раствора.

Для увеличения долговечности мастичной кровли ее окрашивают алюминиевой краской, для защиты покрытия рекомендуют песчаную или гравийную посыпку.

Кровли из битумно-полимерных и полимерных мастик. В качестве безрулонных кровель нашли применение кровли из мастики на основе хлорсульфополиэтилена (ХСПЭ). Эта смесь, по качествам и внешнему виду напоминающая резину. Смесь приготовляют в заводских условиях, доставляют на стройку в герметической таре, где сверху заливают сольвентом в качестве растворителя и перемешивают в двухло­пастной мешалке в течение 2…3 ч.

Материал атмосферо- и химически стоек. Эластичность кровли сохраняется в диапазоне температур от -450 до + 120 ^оС, трещиностойкость не нарушается. Пленка хорошо сцепляется как со стяжкой, так и с металлическими конструкциями. Трудоемкость устройства такой кров­ли в 1,5...2 раза меньше, чем рулонной, расход мастики на 1 м² кровли от 1,5 до 3,5 кг.

Кровли из холодной асфальтовой мастики приготовляют также на основе битума. Основной компонент мастики - битумная эмульсионная паста, которая состоит из мелких частиц битума, равномерно распреде­ленных в воде, и эмульгатора - обычно извести или глины с частицами коллоидного размера.

Мастика состоит из 75...85% пасты, 15...25% наполнителя, дополни­тельно можно добавить от 3 до 10% воды, если смесь оказывается густой. Мастику наносят на поверхность соплованием с помо­щью растворонасоса или вручную, т.е. методом оштукатуривания.

Мастику наносят в 2...3 слоя, каждый после высыхания предыдущего, места стыка одного слоя должны перекрывать на 20...30 см. Стыки верх­них и нижних слоев не должны совпадать. При производстве кровельных работ в зимних условиях мастику подогревают, ее температура перед на­несением должна быть 80...90 ^оС

Кровли, выполненные из биmумно-лаmексной эмульсии, представля­ют собой сплошное монолитное покрытие, сформировавшееся в резуль­тате коагуляции латекса и образования единой, однородной битумно-кау­чуковой массы. Битумно-латексные эмульсионные мастики применяют при устройстве армированных безрулонных кровель по основанию из же­лезобетонных и асбестоцементных плит покрытия, цементно-песчаных и асфальтовых стяжек, а также для ремонта рулонных кровель.

Все рабочие операции при устройстве эмульсионной кровли механи­зированы. Эмульсию на крышу перекачивают с помощью специальных установок. Для нанесения состава на поверхность применяют трехканалъный пистолет-напылитель. Покрытие це­лесообразно наносить слоями по 2 мм при высыхании предыдущего слоя.

Водопоглощение битумно-латексных покрытий незначительно, всего 1...3%. Стоимость покрытия, соответствующего по водопроницаемости трехслойному рулонному ковру, дешевле в 6 раз. Расход эмульсии на 1 м² кровли составляет при толщине покрытия 3...5 мм всего 6...10 л.

В зависимости от температуры и влажности воздуха твердение слоя происходит за 2...10 ч.

В последнее время на поверхность наносят два слоя эмульсии и после высыхания верхнего слоя настилают стекло сетку с нахлестом 10...15 см. Такая сетка дешевле кровли из рулонных материалов, трудозатраты на производство работ сокращаются в два раза. Покрытие становится тепло- ­и влагостойким, а также долговечным.

Битумные эмульсии можно наносить на сухие и влажные горизон­тальные, вертикальные и наклонные поверхности. При нанесении на влажные поверхности адгезионные свойства покрытия не снижаются. В составе эмульсии содержится вода, поэтому формирование покрытия происходит, в том числе при испарении воды. В сухую погоду этот про­цесс занимает 3...6 ч, в дождливую и влажную - может растянуться на 18...24 ч.