Виробнича структура ват ”Нафтохімік Прикарпаття” наступна:

Цех №1.

Комплекс первинної переробки нафти.

В склад цеху входять технологічні установки ЕЛЗУ-АВТ ,

ЕЛЗУ-АТ-3. Комплекс ЕЛЗУ-АВТ,АТ-3 призначений для підготовки нафти і її переробки з одержанням компонентів автомобільного бензину, мазута, дизпалива, вакуумного газойлю і гудрону. Основним процесом служить розділення нафти на фракції, тобто перегонка.

Установка ЕЛЗУ-АВТ. Атмосферний блок.

Сировиною установки є суміш українських нафтів і РЕС (російська експортна суміш).Нафта вивантажена з вагоноцистерн в резервуарному парку відстоюється, після чого поступає на прийом насосів, якими прокачується через систему теплообмінників, нагрівається за рахунок тапла продуктів, які одержують на установці і дальше поступає на теплохімічну, а потім на електрохімічну ступені знесолення і зневодненя. В ректифікаційних колонах нафта розділяється на такі продукти:

- газ нафтопереробки;

• компонент автомобіьного бензину;

• дизельне паливо;

• мазут.

Газ нафтопереробки використовується на власні потреби для підігрівання сировини в технологічних печах. Бензин-компонент після конденсації і охолодження надходить в товарний парк на компандування .Дизельне паливо надходить в товарний парк як готовий продукт і відвантажується споживачам. Мазут після охолодження в теплообмінній апаратурі надходить як сировина для коксової установки і вакуумного блоку, а надлишкова кількість його надходить в товарний парк.

Вакуумний блок.

Парафінистий мазут надхоить на вакуумний блок установки, де під дією високої температури і вакууму у вакуумній колоні протікає процес ректифікації, в результаті якого одержують такі продукти:

• вакуумний газойль;

• гудрон;

• компонент дизпалива.

Вакуумний газойль – сировина для процесу каталітичного крекінгу. Гудрон використовується, як компонент паливного мазута. Компонент дизпалива відкачується в товарний парк.

Установка ЕЛЗУ-АТ-3.

Сировина для установки – РЕС. Сира нафта з резервуарного парку установки поступає на насоси, прокачується через систему теплообмінників, де нагрівається за рахунок тепла продуктів, які одержують на установці і надходить в електродегідратори для знесолення і зневоднення. Підготовлена нафта надходить в попередній випаровувач, де відганяється легкий бензин. Відбензинена нафта нагрівається в печі до т-ри 350С і надходить в ректифікаційну колону, де розділяється на фракції по висоті колони в залежності від т-ри википання. Зверху колони виводяться пари бензину, які конденсуються і охолоджуються, відстоюються і відкачуються в товарний парк як компонент товарного бензину, або як сировина для установки каталітичного реформінгу. В середній частині колони відбирають дизельне паливо, яке після охолодження відводиться з установки в товарний парк, як готовий продукт. Знизу ректифікаційної колони відбирається мазут, який відкачується в товарний парк, як компонент паливного мазута, або як сировина для установки сповільненого коксування.

Цех №2.

Деструктивна переробка сировини.

В склад цеху входять 5 технологічних установок:

• установка вторинної перегонки бензину №1, №2;

• установка каталітичного реформінгу №1, №2;

• установка сповільненого коксування;

• установка інерного газу;

• установка компреміювання газу.

Установка вторинної перегонки бензину.

Основне призначення – підготовка сировини для установки каталітичного реформінгу. Сировиною для установки служать прямогонні бензини з установок ЕЛЗУ-АВТ, ЕЛЗУ-АТ-3 з кінцем кипіння не вище 210С. Суть процесу полягає в підігріванні прямогонного бензину в трубчатій печі і чіткій ректифікації. Продукти, які отттримують в процесі вторинної перегонки:

• газ, який використовується на власні потреби установки;

• фракція “п.к.-85С”, яка використовується на блоці стабілізації установки каталітичного реформінгу для збільшення виходу високооктанових бензинів і зрідженого газу;

• фракція 60-140С, яка використовується для власних потреб;

• фракція 85-180С – сировина для каталітичного реформінга;

• фракція 180С-К.К., яка використовується як компонент дизельного палива.

Установка каталітичного реформінгу.

Основне призначення – переробка широкої бензинової фракції

85-180С з метою одержання високооктанових бензинів. Установка складається з 3 блоків:

• блок гідроочистки сировини;

• блок реформування;

• блок стабілізації бензинів.

Продуктами процесу реформінгу є:

• сухий газ, який викорстовується як технологічне паливо;

• пропан-бутанова фракція (скраплений газ);

• бензин- каталізат, який використовується як компонент для приготування товарного бензину;

• водневмісний газ, який використовується в процесі реформування.

Установка сповільненого коксування.

Сировиною для виробництва нафтового коксу служить мазут первинної переробки. Процес коксування проводиться в двох реакційних камерах при температурі 490-500С і при низькому тиску. В процесі коксування одержують:

• кокс нафтовий марки КС-8, КС-5, КС-0, КС-сумарний;

• сухий газ;

• бензин-копонент коксування;

• газойль коксування (легкий і тяжкий) використовується як компонент паливного мазута.

Цех №3.Товарно-сировинний.

Основне призначення – приймання та зберігання сировини, що надходить в цистернах і по трубі; здійснення внутрішньо-заводських перекачувань сировини в резервуари технологічних установок; приймання напівфабрикатів і готової продукції, компаундування нафтопродуктів; зберігання товарної продукції і відвантаження їх споживачам. В склад цеху входить:

• товарно-сировинний парк;

• пункт наливу нафтопродуктів;

• етило-змішувальна установка;

• установка зберігання і розливу зрідженого газу;

• хімреагентне господарство заводу.

В процесі роботи товарно-сировинний парк зв’язаний всередині підприємства з усіма технологічними установками, а зовні – з управлінням залізничного транспорту. Пупкт наливу нафтопродуктів призначений для відпускання бензину, дизельного палива автотранспортом і заправлення вланих транспортних засобів. Установка розливу зрідженого газу ЗУРЗГ призначена для приймання, зберігання і реалізації газу вуглеводневого скрапленого для комунально-побутового споживанн. Хімреагентне господарство призначене для забезпечення установок ВАТ”Нафтохімік Прикарпаття” хімреагентами.

Цех №4. ЦЗЛ(центральна заводська лабораторія).

Основне призначення – сертифікація основної продукції. Ходовий контроль товарної продукції, напівфабрикатів, матеріалів, реагентів. Контроль вхідної сировини і відповідність їх якості до всаовлених норм.

Цех №5. ТЕЦ(теплова електроцентраль).

Основне призначення – виробництво і випуск теплової енергії , а також допоміжне виробництво власної електроенергії .

Цех №6. Енергетичний.

Основне призначення – безперервне забезпечення всіх цехів електричною та тепловою енергією, технічним повітрям та повітрям для КВПіА. Ремонт електрообладнання.

Цех КВПіА(контрольно-вимірювальних приладів і автоматики).

Призначення – ремонт і обслуговування технологічних установок з експлуатації засобів вимірювальної техніки, автоматики і метрологічне забезпечення виробництва