1. По производительности оборудования.

ПМ = Общий фонд работы оборудования * Производительность оборудования

Метод применяется в непрерывных производствах, т.е. при переходе от одной операции к другой не требуется переналадка оборудования.

2. По трудоемкости изготовления продукции.

ПМ = Фонд рабочего времени * Производительность труда

Метод используется в дискретных производствах (где требуется переналадка).

План поставок продукции (Пп) позволяет увязать показатели объемов продаж и выпуска в натуральном и стоимостном выражении.

Пп_i = Пр_i – ΔОп_i = Пт_i + ΔОпс_i - ΔОп_i

Пп_i – план поставок готовой продукции i-ого вида потребителям в натуральном выражении;

Пр_i – план реализации продукции;

Пт_i – план выпуска готовой продукции i-ого вида;

ΔОп_i – изменение остатков отгруженной, но не оплаченной продукции на начало и конец планируемого периода;

ΔОпс_i – изменение остатков ГП на складе на начало и конец планируемого периода.

Коэффициент загрузки оборудования (К₃):

К3 = F / D

F – станкоемкость производственной программы, ч.

D – действительный фонд времени работы оборудования, ч.

Действительный фонд времени работы оборудования (D):

D = (S * Dn * (100 – Pрем) * U) / 100 Up

S – фактическая сменность работы оборудования;

Dn – номинальный фонд времени работы оборудования при односменной работе, ч.

Pрем – потери времени на ремонт при соответствующей сменности, %;

U – время работы оборудования, мес.

Up - количество месяцев в рассматриваемом периоде (году).

Определение потребности в МТР.

1)Определение потребности в сырье и материалах

Мn_i=∑Н_ij·Т_j считается по каждому виду продукции.

Мn_i - потребность основного произ-ва в материале i- того вида на произв-ную программу

n - количество видов продукции

Н_ij - норма расхода определенного вида материалов на единицу продукции

Т_j - планируемый объем выпуска продукции в данном периоде

2)Определение потребности в материалах методом по аналогии

Мn_i=∑Н_ij·Т_j·Коn_ij

n - количество видов продукции

Н_ij - норма расхода определенного вида материалов на единицу продукции

Т_j - планируемый объем выпуска продукции в данном периоде

Коn_ij - коэффициент, учитывающий особенности потребление материала для производства данного изделия по сравнению с аналогичным

Ожидаемые остатки МТР на начало планового периода (Оож)

Оож = Зф + Вож – Рож

Зф – фактический запас материалов в момент разработки плана МТО

Вож, Рож – ожидаемые поступления (В) и расход (Р) материалов за период времени от даты, на которую взят фактический остаток, до начала планового периода

Анализ эффективности использования мтр

I_M = Y_p1/Y_p0 I_МО = (∑H₁ ·T₁)/(∑H₀·T₁)

I_M - индекс удельного расхода материалов

Y_p1,Y_p0 - норма расхода данного вида матер в отчет и базисном году на единицу продукции

I_МО - общий индекс удельного расхода материала

H₁, H₀- норма расхода материала на изготовление единицы данного вида продукции в отчетном и базисном периодах

T₁- общее количество данного вида продукции, изготовленной в отчетном периоде

Баланс по видам мтр

Пр+Пк+Пнт+Прэн+Пти+Пнп+Зпер = Оож+Мр+Пз

Пр – потребность в МТР на выполнение плана производства

Пк – потребность в МТР на капитальное строительство

Пнт – потребность в МТР на внедрение новой техники

Прэн – потребность в МТР на ремонтно-эксплуатационные нужды

Пти – потребность в МТР на изготовление технологической оснастки и инструмента

Пнп – потребность в МТР на прирост незавершенного производства

Зпер – величина переходящих запасов

Мр – мобилизация внутренних резервов

Пз – величина завоза материалов