
- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание условий работы деталей в узле
- •2 Выбор способа восстановления детали
- •2. Выбор способов устранения дефектов детали
- •3.Расчет режимов восстановления
- •4.1Техническое нормирование операции.
- •4.Механическая обработка восстановленной детали
- •5.1 Техническое нормирование операции
- •5.Технико-экономические показатели восстановления детали.
- •5.1Расчет основной зарплаты
- •5.2 Начисление на социальные нужды
- •5.3 Стоимость основных материалов
- •5.4 Затраты на организацию производства и управления
- •Заключение
3.Расчет режимов восстановления
Сила тока
,
где
-катодная
плотность тока, А/д
;
Хром - (50…75)
-площадь
покрываемой поверхности, д
;
N-число деталей, одновременно наращиваемых в ванне (10…40 штук).
Отношение площади
анода к площади катода (
)
при железнении и хромировании можно
принять 2:1, при никелировании 1:1.
I = 50*0.46*10 = 230 A
При железнении
основным материалом является
малоуглеродистая сталь 10,20 и др. (аноды),а
при хромировании – хромовый андегрид
Cr
.
4.1Техническое нормирование операции.
Особенностью нормирования гальванических работ является то, что период основного времени, при котором происходит осаждение металла, выполняется большое количество вспомогательных работ перед загрузкой и после выгрузки деталей из основной ванны.
Рабочий может, таким образом, выполнять вспомогательные работы для следующей партии деталей во время процесса осаждения металла на детали предыдущей партии, т.е в пределах гальванического цикла имеется перекрываемое и неперекрываемое время.
Поэтому норма времени при гальванических работах на одну деталь не может определяться сложением отдельных элементов времени.
Норму времени при восстановлении гальваническими покрытиями можно определить по формуле:
где
- продолжительность выдержки деталей
в ванне, ч;
- вспомогательное неперекрываемое
время, принимаем
=0,1…0,2
ч;
-
коэффициент, учитывающий дополнительное
и подготовительно-заключительное время
(при работе в одну смену
=
1,1…1,2; в две смены
=
1,03…1,05);
-
число деталей, одновременно наращиваемых
в ванне, принимаем
=10…40
штук;
-
коэффициент использования ванны (
=
0,7…0,9)
=
0,182
ч
Основным временем при металлопокрытиях называется время выдержки детали в ванной, в течении которого осуществляется электрохимическое воздействие на поверхность восстанавливаемой детали.
Продолжительность выдержки детали в ванне определяется по формуле:
где
-
толщина покрытия ,мм;
-
плотность осаждаемого металла, г/с
;
с- электрохимический
эквивалент, г/А
ч;
- катодная плотность тока, А/д ;
-
выход металла по току,%.
4.Механическая обработка восстановленной детали
Шлифование
Шлифование
применяют как основной метод чистовой,
отделочной обработки металлов, когда
необходима высокая точность обработки
и незначительная шероховатость
поверхности (Ra
2.5 мкм и менее), а твердость поверхности
превышает 40 HR
.
Шлифование
применяют либо сразу после нанесения
покрытия, либо после черновой токарной
обработки. Вид обработки- чистовая;
материал шлифовального круга- нормальный
электрокорунд, зернистость 40…50, твердость
СТ1-СТ2, связка керамическая.
Частоту вращения
детали (ми
)
рассчитывают при соответствующей
скорости резания по формуле:
где
-
скорость резания, м/мин;
d – диаметр детали, мм.
( ми
)