11. Упругие перемещения спид.

При обработке возникают силы резания под воздействием кот. звенья этой сис-мы перемещаются, вследствие этого режущие кромки инструмента, образующие обрабатываемую поверхность, отличаются от исходного положения и фактически размер детали будет отличаться от настроенного.

Значения перемещения упругой сис-мы будут зависеть от жесткости этой сис-мы и сил резания, действующих на нее. Под жесткостью упругой сис-мы понимают отношение силы резания, направленной по нормали обрабатываемой поверхности к смещению лезвия инструмента относительно заготовки в том же направлении: j= P_y/Y, H/мм (H/м)

Сила P_y оказывает наибольшее влияние на точность обработки.

Жесткость- понятие комплексное. Жесткость СПИД- жесткость вех ее звеньев: станка, приспособления, инструмента и заготовки или детали. В свою очередь жесткость станка- жесткость составляющих узлов станка. Понятие жесткость учитывает как упругие св-ва сис-мы, так и условия ее нагружения. Величина, обратная жесткости- податливость: w= 1/j= Y/ P_y (м/H)

12. Геометрические погрешности станка, приспособлений и инструмента.

Металлорежущие станки, приспособления, инструменты как и все изделия изгот-ются с опр-ной степенью точности и эти погрешности изгот-ния влияют на точность изгот-ния детали.

Геометрическая точность новых станков опр-ся стандартами и впоследствии эксплуатации эта точность понижается вследствие изнашивания отд-ных узлов станка. Погрешности изготовления металлорежущих станков приводят к погрешностям обр-ки заготовок, кот. могут опр-ся отд-ными расчетами.

Рассм. обр-ку прямоугольных пазов на горизонтально- фрезерном станке.

На точность обр-ки паза оказывают влияние погрешности станка- это отклонения β от препендекулярности оси вращения фрезы горизонтальной плоскости и отклонение ά от параллельности оси вращения фрезы рабочей поверхности стола.

Погрешности обр-ки паза при наличии угла β приведены на рис.1.

При одновременном влиянии угла ά и β происходит разбивка паза, ширина разбивки опр-ся:

∆B= 2 (sinβ/ sinά) * корень из(t*(D_ф*cosά- t))

D_ф- факт. диаметр; t- ширина;

Погрешности мерного режущего инструмента (фасонные резцы, сверла, фрезы) оказывают непосредственное влияние на обр-ние погрешности изготовления детали.

13. Температурные деформации спид.

В процессе механической обработки происходит нагрев технологической сис-мы СПИД в рез-те выделения теплоты в зоне резания, а также в узлах станков вследствие трения и поступления теплоты извне.

По приведенным исследованиям – температурные деформации станков общего назначения оказ-ют незначительное влияние на точность обработки.

При конструировании и произ-ве точных станков следует принимать необходимые меры, уменьшающие влияние колебания температуры его узлов на появления соотв. погрешностей, для этого подбирают соотв. Материалы для сопряженных деталей в узле с малым коэф-том t-ногоо расширения. А для устранения влияния температуры окр. среды такие станки устанавливают в помещении с постоянной t-рой. В процессе резания происходит нагрев заготовок и осн. кол-во теплоты аккумулируется в стружке, в обрабатываемую заготовку тепло переходит от 3 до 9%, при сверлении- до 50%.

Для уменьшения температурных деформаций обр-мых заготовок обр-ку проводят с обильным охлаждением смазочно- охлаждающей жидкостью (СОЖ).

t-ра рабочей пов-сти резцов в зоне резания сост-ет до 1000 град.

∆l- удлинение резца; τ-время нго работы

∆l= C* (L_P/F)*σ_В*(t*S₀)^0.75*v^0.5

C- постоянная; L_P- вылет резца; F - площадь поперечного сечения резца; σ_В- предел прочности материала заготовки; t - глубина; S₀- подача; v- скорость резания.