Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
реконструкция (шпоры).doc
Скачиваний:
41
Добавлен:
22.04.2019
Размер:
9.49 Mб
Скачать

25.2. Влияние конструктивного решения здания на его нормативный срок эксплуатации

Нормативный срок эксплуатации здания (сооружения) зависит от его технического состояния.

Ухудшение технического состояния зданий в первую очередь происходит вследствие изменения физических свойств материалов, из которых изготовлены конструктивные элементы, характера сопряжений между ними, а также их размеров и форм. Другой важной причиной изменения технического состояния зданий являются разрушения и другие аналогичные виды утрат работоспособности конструктивными элементами.

Т. о. срок эксплуатации здания является функцией работоспособности отдельных конструктив­ных элементов и связей между ними. Чем эффективнее и надежнее конструктивное решение здания (принятая конструктивная схема, материал кострукций, геометрия элементов, решение узлов), тем выше срок его эксплуатации.

БИЛЕТ №26

1.Основные параметры металлических конструкций, оперделяющие их надежность и безопастность.

Оценка технического состояния конструкций по внешним признакам производится на основе определения следующих фак­торов:

  • геометрических размеров конструкций и их сечений;

  • какой материал;

  • наличия разрывов элементов конструкций;

  • наличия искривлений элементов;

  • состояния антикоррозионных защитных покрытий;

  • дефектов и механических повреждений;

  • состояния сварных, болтовых и заклепочных соединений;

  • степени и характера коррозии элементов и соединений;

  • отклонения элементов от проектного положения (расстоя­- ния между осями ферм, прогонами, отметок опорных узлов и ригелей и т.п.);

  • прогибов и деформаций;

  • узлы закрепления.

Определение геометрических параметров конструкций и их сечений производится путем непосредственных измерений. При этом фиксируются все отклонения от их проектного положения

Толщина элементов измеряется штангенциркулем с точнос­тью до 0,05 мм; толщина элементов, имеющих доступ с одной стороны, измеряется с помощью ультразвуковых толщиномеров типа Кварц-6, Кварц-15; сечение сварных швов определяется с помощью шаблонов или снятием слепка пластиком; остальные размеры — с помощью стальной линейки и рулетки.

Для измерения толщины листа в слабо напряженной зоне может быть высверлено отверстие. При измерении толщин и элементов могут быть использованы также коррозионно метрические скобы.

Каждый размер уточняется тремя измерениями в разных се­чениях по длине элемента по защищенной поверхности.

Выявление трещин в металлических конструкциях производится путем тщательного визуального осмотра с использованием лупы с 6—8 кратным увеличением или микроскопа МИР-2

Признаками наличия трещин могут быть подтеки ржавчины, выходящие на поверхность металла, и шелушение краски.

Для обнаружения трещин можно хорошо заточенным зубилом снимать небольшую стружку вдоль предполагаемой трещи­ны, раздвоение которой говорит о наличии трещин.

Для выявления трещин можно пользоваться керосином. Для этого очищенная поверхность смачивается керосином, который проявляет очертание трещины.