- •1. Коробка відбору потужності пожежного автомобіля та її конструктивна особливість
- •2. Розрахунок коробки відбору потужності
- •2.1. Кінематичний аналіз квп
- •2.2. Розрахунок на міцність зубїв зубчастих передач
- •2.2.1.Розрахунок на контактну міцність зубчастої передачі
- •2.2.2. Розрахунок на міцність зубчастої передачі
- •При згинанні
- •2.3. Визначення допустимих напружень
- •3. КомпоновУвання зубчастої передачі квп
- •4. Перевірочний розрахунок вихідного вала
- •4.1. Основний розрахунок вала
- •4.2. Розрахунок вала на витривалість
- •4.3. Розрахунок сполучень вал-маточина
- •5. Розрахунок шпонкового з'єднання
- •6. Розрахунок шліцьового з'єднання
- •7. Розрахунок підшипників кочення
- •8. Конструювання квп
- •8.1. Конструювання вала
- •8.2. З’єднання зубчастих колІс з валами
- •8.3. Конструювання підшипникових вузлів
- •8.4. Кріплення кришок
- •8.5. Змащення
- •8.6. Шліцьовий вал. Муфти
- •8.7. Втулки та кільця
- •9. Робоча документація проекту
- •9.1. Загальні правила виконання креслень
- •9.2. Складання специфікацій
- •9.3. Конструкторська документація проекту
- •Навчальне видання
- •Прикладна механіка розділ «деталі машин»
- •Відділення редакційно-видавничої діяльності Університету цивільного захисту України
- •61023, Харків, вул. Чернишевська, 94
3. КомпоновУвання зубчастої передачі квп
Зубчасті колеса КВП закріплюються на валах (1-е та 3-є) і на осі (2-е). Вали сприймають дію напружень згинання та кручення, осі – тільки згинання. Попереднє визначення діаметра вала, необхідне для виконання ескізу вала та подальшого основного розрахунку, проводять за допомогою емпіричних залежностей або за умовним розрахунком на кручення. Останній варіант обирають за умов невизначеності розмірів вала по довжині, коли не можуть бути обчислені згинальні моменти. Умова міцності на кручення
, (3.1)
звідки
. (3.2)
У формулах (3.1), (3.2) - крутильний момент, Нм; - потужність, кВт; - частота обертання, об/хв.; - діаметр вала, мм; - умовні допустимі напруження при крученні, МПа; - коефіцієнт. Внаслідок неврахування за цією методикою згину величину беруть заниженою. Часто приймають =15…35 МПа, тоді відповідні 150…110.
Під час проектування КВП приймається більш вузький інтервал значень коефіцієнта , тоді попередній діаметр вихідного вала , мм, визначають з розрахунку на кручення в місці установки підшипників за формулою
, (3.3)
в якій – потужність, яка споживається насосом, кВт; - номінальна частота обертання насоса, об/хв. З отриманого діапазону значень обирають таке, яке відповідає внутрішньому діаметру підшипників. Для останніх, починаючи з діаметра 20 мм, кожний наступний збільшується на 5 мм (25, 30, 35….), тому має бути кратним 5. Величина є основою для визначення наступних геометричних розмірів.
Значення діаметра вихідного вала під зубчастим колесом визначається зі співвідношення , мм. Остаточний вибір здійснюється з конструктивних міркувань.
Для зубчастих коліс з маточиною (ступица, рос.), що виступає, визначають:
діаметр маточини –
, мм; (3.4)
довжина маточини –
, мм. (3.5)
Діаметр осі, на якій встановлене проміжне зубчасте колесо 2, визначається зі співвідношення , мм. Обране значення має бути кратним 5 через умови встановлення підшипників.
Значення діаметра осі під зубчастим колесом визначається зі співвідношення , мм.
Для зубчастих коліс з маточиною, що виступає, визначають:
діаметр маточини –
, мм; (3.6)
довжина маточини дорівнює довжині маточини , що повязано з конструктивними особливостями редуктора.
При компонуванні вихідного вала використовують радіальні шарикопідшипники середньої або важкої серії, для осі проміжного колеса – радіально-упорні шарикопідшипники або конічні роликопідшипники. За умов внутрішнього розміщення підшипників в маточині зубчастого колеса величина визначається з урахуванням габаритних розмірів підшипників.
Діаметр вхідного вала КВП приймається відомим за наявною коробкою передач.
Відстань між внутрішньою поверхнею стінки корпусу та зубчастим колесом:
, мм, (3.7)
де
, мм, (3.8)
– товщина стінки корпусу, яка не перевищує 6 мм. Розглядаючи відстань між колесом 3 та поверхнею стінки, замість треба підставляти .
Під час роботи передачі рухомі деталі не повинні торкатися одна одної та стінок корпусу.
Схему компоновки зубчастої передачі КВП виконують на міліметровому папері формату А2 у масштабі 1:1. Остаточне конструювання вала виконується після його перевірочного розрахунку, а також вибору та розрахунку підшипників.