- •1. Предмет, задачи и содержание курса «Охрана труда».
- •2. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда.
- •3. Законодательство и основные нормативные документы по охране труда
- •4. Порядок, организация разработки и содержание инструкций по охране труда.
- •5. Право и гарантии права работников на охрану труда.
- •6. Обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда
- •7. Обязанности работника по охране труда.
- •8. Система управления охраной труда на предприятии.
- •9. Организация обучения работающих безопасности труда.
- •10. Виды инструктажей по охране труда.
- •11. Государственный надзор за охраной труда.
- •12.Общественный и ведомственный контроль за охраной труда
- •13. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •14. Административная ответственность за нарушение законодательства по охране труда.
- •15. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- •16. Аттестация рабочих мест на соответствие требований охраны труда
- •17. Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •Расследованию и учёту в соответствии с настоящим Положением подлежат все впервые выявленные случаи профессиональных заболеваний.
- •18. Специальное расследование несчастных случаев на производстве.
- •19. Расследование и учет профессиональных заболеваний (отравлений).
- •20. Методы анализа производственного травматизма
- •21. Относительные показатели травматизма
- •22.Понятие производственной санитарии и гигиены труда
- •23.Метеорологические факторы и их влияние на работающих.
- •24.Нормирование метеорологических условий на производстве.
- •25. Воздействие тепловой энергии на организм человека. Способы борьбы с лучистым теплом на рабочих местах.
- •26. Методы обеспечения нормативных метеорологических условий на производстве
- •27.Контроль параметров микроклимата рабочих помещений
- •28. Назначение и классификация вентиляционных систем
- •29.Методы расчета общеобменной вентиляции в производственных помещениях.
- •30.Очистка, обезвреживание, обеззараживание и дезодорация вентиляционных выбросов.
- •31. Основные светотехнические термины и определения
- •32. Виды естественного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •33. Виды искусственного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •34. Источники искусственного света, характеристики светильников
- •35. Влияние шума и вибрации на организм человека
- •36. Физическая и физиологическая характеристика шума и вибрации.
- •37. Нормирование и измерение шума и вибрации.
- •38. Методы борьбы с шумом и вибрацией.
- •1) Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;
- •2) Архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;
- •3) Изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
- •4) Применение средств индивидуальной защиты.
- •39. Токсичность веществ и ее показатели
- •40. Классификация вредных веществ по степени опасности и функциональному воздействию на организм человека.
- •41. Пути проникновения и характер действия вредных веществ на организм человека
- •42.Производственная пыль и ее воздействие на организм человека.
- •43. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на кожном покрове
- •45. Средства индивидуальной защиты работающих
- •46. Электрический ток и его действие на человека.
- •47. Факторы, определяющие опасность поражения эл. Током.
- •48.Опасность прикосновения человека к токоведущим проводам в зависимости от конструкции сети и вида контакта. Шаговое напряжение.
- •49. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током в зависимости от условий окружающей среды.
- •4. Территории размещения наружных электроустановок.
- •50. Защитные средства от поражения электрическим током.
- •51. Возникновение зарядов статического электричества и меры защиты.
- •52. Меры первой помощи при поражении человека электрическим тоном.
- •53.Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам.
- •Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- •Безопасность при проведении огневых работ.
- •57. Безопасность эксплуатации внутризаводского транспорта.
- •58.Инженерно-технические средства безопасности и планы ликвидации аварий.
- •59. Безопасность при перемещении грузов вручную.
- •60. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрыва.
- •61. Ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.
- •62. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •63. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при их изготовлении и эксплуатации. Хранение баллонов.
- •64. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов. Правила ввода в эксплуатацию (регистрация, разрешение на пуск в работу).
- •65. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов
- •70. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений.
- •71. Взрывозащищенное электрооборудование. Маркировка и подбор
- •72. Огнетушащие средства, их свойства и применение.
- •73. Вода как огнетушащее вещество
- •74. Огнетушащие пены, их свойства и использование
- •75. Первичные средства тушения пожаров.
- •76 Устройство и принцип действия пенных огнетушителей
- •77 Устройство и принцип действия углекислотных огнетушителей
- •78 Устройство и принцип действия порошковых огнетушителей
- •79. Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •80. Защита зданий и сооружений от поражения молнией
- •81. Пожар. Связь и сигнализация на предприятии
62. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Условиями безопасной эксплуатации являются:
Наличие квалифицированного обслуживающего персонала;
Инструктаж, обучение и проверка знаний;
Техническое освидетельствование сосудов;
Надзор и контроль за эксплуатацией.
Кроме того, для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды должны быть снабжены:
запорной арматурой для отключения сосуда от трубопроводов, подводящих пар, газ или жидкость,
приборами для измерения давления и температуры среды (манометр, термометр),
указателями уровня жидкости,
предохранительными устройствами (предохранительные клапаны, разрывные мембраны).
63. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при их изготовлении и эксплуатации. Хранение баллонов.
К передвижным сосудам относятся баллоны, цистерны и бочки. Предназначены для хранения и перевозки сжатых (кислород, водород, азот, воздух и др.), сжиженных (хлор, аммиак, бутан, пропан, сероводород, диоксид углерода и др.) и растворенных газов (ацетилен).
Основными причинами аварий передвижных сосудов являются:
ошибки и неточности, допущенные при их изготовлении (дефекты сварных швов, резьбы вентиля или горловины баллона);
низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;
превышение давления вследствие заполнения сжиженными газами сверх установленной нормы;
нагревание баллонов под воздействием солнечных лучей, открытого огня, нагревательных приборов, чрезмерно быстрого заполнения газом;
нарушения правил безопасности при хранении и транспортировке баллонов (падение и удары о твердые предметы, быстрый отбор газа, попадание масла в выходное отверстие вентиля кислородных баллонов);
отсутствие четкой окраски и маркировки баллонов и др.
Безопасность эксплуатации передвижных сосудов обеспечивается:
необходимой механической прочностью и надлежащим контролем за их состоянием;
исключением возможности наполнения горючими газами сосудов, предназначенных для негорючих газов, и наполнения кислородом баллонов, предназначенным для горючих газов;
соблюдением правил наполнения, транспортирования и использования.
Изготавливают главным образом из бесшовных цельнотянутых стальных труб. Для газов с низким давлением (до 3 МПа) допускается применение сварных баллонов.
Каждый баллон имеет вентиль для наполнения и отбора газа, который защищается металлическим или пластмассовым колпаками.
Для исключения ошибочного заполнения несоответствующим газом боковые штуцера вентилей баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами, – правую резьбу.
Для повышения устойчивости баллона в вертикальном положении на его нижнюю сферическую часть насаживается стальной башмак.
При заполнении баллонов сжиженными газами оставляют свободный объем, равный примерно 10% от всего объема сосуда.
Освидетельствование баллонов производят на том заводе, где их наполняют.
Баллоны для некорродирующих газов испытывают 1 раз в 5 лет, а для корродирующих газов 1 раз в 2 года.
На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты и отчетливо видны следующие данные:
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона;
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа;
вместимость, л;
клеймо ОТК изготовителя.
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в определенный цвет и подписана в соответствии с действующей НТД.
например, азот – черный,
аммиак – желтый,
аргон чистый – серый,
ацетилен – белый,
кислород – голубой,
водород – темно-зеленый,
пропан-бутан – красный,
углекислый газ – черный и т. д.
Хранение баллонов.
Баллоны с ядовитыми газами - в специальных закрытых помещениях
Баллоны с другими газами - в специальных помещениях, на открытом воздухе (должны быть защищены от солнечных лучей и атмосферных осадков).
Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.
Склады для хранения баллонов должны быть одноэтажными с покрытиями лёгкого типа. Стены, перегородки должны быть несгораемыми. Высота помещения должна быть не менее 3,25 м.
