
- •1. Предмет, задачи и содержание курса «Охрана труда».
- •2. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда.
- •3. Законодательство и основные нормативные документы по охране труда
- •4. Порядок, организация разработки и содержание инструкций по охране труда.
- •5. Право и гарантии права работников на охрану труда.
- •6. Обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда
- •7. Обязанности работника по охране труда.
- •8. Система управления охраной труда на предприятии.
- •9. Организация обучения работающих безопасности труда.
- •10. Виды инструктажей по охране труда.
- •11. Государственный надзор за охраной труда.
- •12.Общественный и ведомственный контроль за охраной труда
- •13. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •14. Административная ответственность за нарушение законодательства по охране труда.
- •15. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- •16. Аттестация рабочих мест на соответствие требований охраны труда
- •17. Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •Расследованию и учёту в соответствии с настоящим Положением подлежат все впервые выявленные случаи профессиональных заболеваний.
- •18. Специальное расследование несчастных случаев на производстве.
- •19. Расследование и учет профессиональных заболеваний (отравлений).
- •20. Методы анализа производственного травматизма
- •21. Относительные показатели травматизма
- •22.Понятие производственной санитарии и гигиены труда
- •23.Метеорологические факторы и их влияние на работающих.
- •24.Нормирование метеорологических условий на производстве.
- •25. Воздействие тепловой энергии на организм человека. Способы борьбы с лучистым теплом на рабочих местах.
- •26. Методы обеспечения нормативных метеорологических условий на производстве
- •27.Контроль параметров микроклимата рабочих помещений
- •28. Назначение и классификация вентиляционных систем
- •29.Методы расчета общеобменной вентиляции в производственных помещениях.
- •30.Очистка, обезвреживание, обеззараживание и дезодорация вентиляционных выбросов.
- •31. Основные светотехнические термины и определения
- •32. Виды естественного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •33. Виды искусственного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •34. Источники искусственного света, характеристики светильников
- •35. Влияние шума и вибрации на организм человека
- •36. Физическая и физиологическая характеристика шума и вибрации.
- •37. Нормирование и измерение шума и вибрации.
- •38. Методы борьбы с шумом и вибрацией.
- •1) Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;
- •2) Архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;
- •3) Изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
- •4) Применение средств индивидуальной защиты.
- •39. Токсичность веществ и ее показатели
- •40. Классификация вредных веществ по степени опасности и функциональному воздействию на организм человека.
- •41. Пути проникновения и характер действия вредных веществ на организм человека
- •42.Производственная пыль и ее воздействие на организм человека.
- •43. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на кожном покрове
- •45. Средства индивидуальной защиты работающих
- •46. Электрический ток и его действие на человека.
- •47. Факторы, определяющие опасность поражения эл. Током.
- •48.Опасность прикосновения человека к токоведущим проводам в зависимости от конструкции сети и вида контакта. Шаговое напряжение.
- •49. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током в зависимости от условий окружающей среды.
- •4. Территории размещения наружных электроустановок.
- •50. Защитные средства от поражения электрическим током.
- •51. Возникновение зарядов статического электричества и меры защиты.
- •52. Меры первой помощи при поражении человека электрическим тоном.
- •53.Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам.
- •Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- •Безопасность при проведении огневых работ.
- •57. Безопасность эксплуатации внутризаводского транспорта.
- •58.Инженерно-технические средства безопасности и планы ликвидации аварий.
- •59. Безопасность при перемещении грузов вручную.
- •60. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрыва.
- •61. Ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.
- •62. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •63. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при их изготовлении и эксплуатации. Хранение баллонов.
- •64. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов. Правила ввода в эксплуатацию (регистрация, разрешение на пуск в работу).
- •65. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов
- •70. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений.
- •71. Взрывозащищенное электрооборудование. Маркировка и подбор
- •72. Огнетушащие средства, их свойства и применение.
- •73. Вода как огнетушащее вещество
- •74. Огнетушащие пены, их свойства и использование
- •75. Первичные средства тушения пожаров.
- •76 Устройство и принцип действия пенных огнетушителей
- •77 Устройство и принцип действия углекислотных огнетушителей
- •78 Устройство и принцип действия порошковых огнетушителей
- •79. Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •80. Защита зданий и сооружений от поражения молнией
- •81. Пожар. Связь и сигнализация на предприятии
60. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрыва.
Сосуды, работающие под давлением, - герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.
Основная опасность при эксплуатации - физический взрыв (внезапное адиабатическое расширение газов и паров).
Причинами взрывов сосудов, работающих под давлением, могут быть :
ошибки, допущенные при проектировании и изготовлении сосуда,
дефекты материалов, потеря прочности в результате местных перегревов, ударов,
превышение рабочего давления в результате отсутствия или неисправности контрольно-измерительных приборов,
отсутствие или неисправность предохранительных клапанов, мембран, запорной и отключающей арматуры,
недостаточная квалификация обслуживающего персонала;
отсутствие технического надзора и др.
При взрыве сосуда со сжатым газом работа, совершаемая при адиабатическом расширении газа определяется по формуле:
, Дж,
Г где Р1 – начальное давление в сосуде, МПа;
Р2 – конечное давление в сосуде, МПа;
V – начальный объем газа, м3;
К – показатель адиабаты (для воздуха К = 1,41).
Мощность взрыва определяется из выражения:
,
Вт,
где t – время взрыва.
Деятельность нанимателей, связанная с проектированием, изготовлением, реконструкцией, наладкой, монтажом, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, является лицензируемой, регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
Правила по сосудам распространяются на:
– сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), без учета гидростатического давления;
– сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
– цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,07 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
– барокамеры.
На сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200) и ряд других, Правила по сосудам не распространяются.
61. Ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.
Сосуды и аппараты, подконтрольные Госпромнадзору, должны быть зарегистрированы в его органах.
Регистрация производится при наличии:
паспорта на сосуд,
акта, удостоверяющего, что монтаж и установка сосуда произведены в соответствие с проектом,
схемы включения сосуда с указанием источника давления и параметров производственной среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.д.
При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в Госпромнадзоре, выдаётся лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.
Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда после его регистрации выдается инспектором Госпромнадзора на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:
наличие и исправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;
соответствие установки сосуда правилам безопасности;
правильность включения сосуда;
наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;
наличие должностных инструкций для лиц ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, лиц по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, сменных журналов и другой документации, предусмотренной правилами.
Сосуды, подлежащие регистрации, должны подвергаться техническому освидетельствованию (ТО):
Виды осмотров и испытаний (кто проводит) |
сосуды, работающих со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и т.п.) со скоростью, мм/год |
|
не более 0,1 |
более 0,1 мм |
|
Сосуды, подлежащие регистрации |
||
- наружный и внутренний осмотры (ответственный) - наружный и внутренний осмотры (инспектор) - гидравлическое испытание пробным давлением (инспектор) |
2 года 4 года 8 лет |
1 год 4 года 8 лет |
Нерегистрируемые сосуды |
||
- наружный и внутренний осмотры (ответственный) - гидравлическое испытание пробным давлением (ответственный по надзору) |
4 года 8 лет |
2 года 8 лет |
- после монтажа до пуска в работу,
- периодически в процессе эксплуатации,
- внеочерёдно в необходимых случаях.
Технические освидетельствования проводятся инспектором.
Объём, методы и периодичность ТО сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний ТО должно проводиться:
На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте:
- наименование или технический индекс сосуда;
- регистрационный номер;
- разрешённое давление;
- число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.