
- •1. Предмет, задачи и содержание курса «Охрана труда».
- •2. Основные принципы и направления государственной политики в области охраны труда.
- •3. Законодательство и основные нормативные документы по охране труда
- •4. Порядок, организация разработки и содержание инструкций по охране труда.
- •5. Право и гарантии права работников на охрану труда.
- •6. Обязанности нанимателя по обеспечению охраны труда
- •7. Обязанности работника по охране труда.
- •8. Система управления охраной труда на предприятии.
- •9. Организация обучения работающих безопасности труда.
- •10. Виды инструктажей по охране труда.
- •11. Государственный надзор за охраной труда.
- •12.Общественный и ведомственный контроль за охраной труда
- •13. Ответственность за нарушение законодательства по охране труда
- •14. Административная ответственность за нарушение законодательства по охране труда.
- •15. Классификация опасных и вредных производственных факторов.
- •16. Аттестация рабочих мест на соответствие требований охраны труда
- •17. Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •Расследованию и учёту в соответствии с настоящим Положением подлежат все впервые выявленные случаи профессиональных заболеваний.
- •18. Специальное расследование несчастных случаев на производстве.
- •19. Расследование и учет профессиональных заболеваний (отравлений).
- •20. Методы анализа производственного травматизма
- •21. Относительные показатели травматизма
- •22.Понятие производственной санитарии и гигиены труда
- •23.Метеорологические факторы и их влияние на работающих.
- •24.Нормирование метеорологических условий на производстве.
- •25. Воздействие тепловой энергии на организм человека. Способы борьбы с лучистым теплом на рабочих местах.
- •26. Методы обеспечения нормативных метеорологических условий на производстве
- •27.Контроль параметров микроклимата рабочих помещений
- •28. Назначение и классификация вентиляционных систем
- •29.Методы расчета общеобменной вентиляции в производственных помещениях.
- •30.Очистка, обезвреживание, обеззараживание и дезодорация вентиляционных выбросов.
- •31. Основные светотехнические термины и определения
- •32. Виды естественного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •33. Виды искусственного освещения. Его нормирование и принципы расчета.
- •34. Источники искусственного света, характеристики светильников
- •35. Влияние шума и вибрации на организм человека
- •36. Физическая и физиологическая характеристика шума и вибрации.
- •37. Нормирование и измерение шума и вибрации.
- •38. Методы борьбы с шумом и вибрацией.
- •1) Уменьшение шума и вибрации в источнике их образования;
- •2) Архитектурно-планировочные решения, предусматривающие рациональное размещение технологического оборудования, машин, механизмов, акустическая обработка помещений;
- •3) Изоляция источников шума и вибрации средствами звуко- и виброизоляции, звуко- и вибропоглощения;
- •4) Применение средств индивидуальной защиты.
- •39. Токсичность веществ и ее показатели
- •40. Классификация вредных веществ по степени опасности и функциональному воздействию на организм человека.
- •41. Пути проникновения и характер действия вредных веществ на организм человека
- •42.Производственная пыль и ее воздействие на организм человека.
- •43. Нормирование содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и на кожном покрове
- •45. Средства индивидуальной защиты работающих
- •46. Электрический ток и его действие на человека.
- •47. Факторы, определяющие опасность поражения эл. Током.
- •48.Опасность прикосновения человека к токоведущим проводам в зависимости от конструкции сети и вида контакта. Шаговое напряжение.
- •49. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током в зависимости от условий окружающей среды.
- •4. Территории размещения наружных электроустановок.
- •50. Защитные средства от поражения электрическим током.
- •51. Возникновение зарядов статического электричества и меры защиты.
- •52. Меры первой помощи при поражении человека электрическим тоном.
- •53.Требования безопасности, предъявляемые к технологическим процессам.
- •Требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию.
- •Безопасность при проведении огневых работ.
- •57. Безопасность эксплуатации внутризаводского транспорта.
- •58.Инженерно-технические средства безопасности и планы ликвидации аварий.
- •59. Безопасность при перемещении грузов вручную.
- •60. Причины взрывов сосудов, работающих под давлением. Работа и мощность взрыва.
- •61. Ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. Виды и сроки технического освидетельствования.
- •62. Условия безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
- •63. Баллоны для сжатых и сжиженных газов. Причины взрывов. Требования безопасности при их изготовлении и эксплуатации. Хранение баллонов.
- •64. Безопасность эксплуатации грузоподъемных машин и механизмов. Правила ввода в эксплуатацию (регистрация, разрешение на пуск в работу).
- •65. Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов
- •70. Классификация взрывоопасных и пожароопасных зон производственных помещений.
- •71. Взрывозащищенное электрооборудование. Маркировка и подбор
- •72. Огнетушащие средства, их свойства и применение.
- •73. Вода как огнетушащее вещество
- •74. Огнетушащие пены, их свойства и использование
- •75. Первичные средства тушения пожаров.
- •76 Устройство и принцип действия пенных огнетушителей
- •77 Устройство и принцип действия углекислотных огнетушителей
- •78 Устройство и принцип действия порошковых огнетушителей
- •79. Автоматические стационарные системы пожаротушения
- •80. Защита зданий и сооружений от поражения молнией
- •81. Пожар. Связь и сигнализация на предприятии
57. Безопасность эксплуатации внутризаводского транспорта.
Для обеспечения безопасности эксплуатации средств горизонтального транспорта необходимо выполнение следующих условий:
ограждение приводных и натяжных станций и исключение доступа к ним посторонних лиц;
установка на концах пути подвижной каретки натяжной станции концевых выключателей, автоматически выключающих привод транспортёра при перегрузке или обрыве канатов, цепей или лент;
установка на муфтах, соединяющих электропривод с транспортёром, предохранительного пальца, срезающегося при превышении тягового усилия на 25% больше номинального;
присоединение к пусковому устройству реле времени и звуковой сигнализации, обеспечивающих задержку пуска транспортного устройства на 1 - 2 минуты после сигнала;
установка в легкодоступных местах на расстоянии не более 25 метров друг от друга кнопок "Стоп" или троса аварийного выключателя, натянутого вдоль транспортёра;
ограждение конвейеров и транспортёров, движущихся со скоростью более 0,2 м/сек.;
установка на наклонных участках транспортёров ловителей, исключающих возможность обратного движения;
ограждение транспортёров, проходящих над рабочими местами, проездами и проходами, сетками, способными выдержать груз в случае его падения;
устройство переходных мостиков с перилами в местах пересечения проходов и конвейеров.
При эксплуатации подъёмно-транспортных механизмов опасность возникает при неправильном выполнении захватно-чалочных операций, применении канатов, не соответствующих прилагаемой нагрузке, непрочном захвате поднимаемого груза, износе тела захватного крюка.
Особое внимание уделяется прочности цепей и канатов и надёжности работы тормозов. Канаты, перед установкой на грузоподъёмную машину, проверяются расчётом на соответствие коэффициенту запаса прочности: Р/S ≥ К , где
К - коэффициент запаса прочности.
Р - разрывное усилие каната в Ньютанах, указывается в паспорте на канат,
S - наибольшее натяжение ветви каната в Ньютанах.
Все подъёмные механизмы с механическим приводом оборудуют ограничителями высоты подъёма, автоматически отключающими электродвигатель при приближении крюка на расстояние менее 200 мм от крайнего верхнего положения.
Мостовые краны, тельферы и другие механизмы, передвигающиеся на ограниченных участках, снабжаются концевыми выключателями.
Все грузоподъёмные механизмы снабжаются надёжными тормозными устройствами, удерживающими груз на любой высоте.
58.Инженерно-технические средства безопасности и планы ликвидации аварий.
К инженерно-техническим средствам защиты относят:
Основные
- управляющие автоматизированные системы, исключающие частично или полностью прямое участие человека в производственном процессе. Элементные схемы таких систем предусматривают наличие автоматических подсистем защиты оператора и автоматическое отключение машин и механизмов при нарушении режимов технологии или оптимальных параметров работы исследовательской установки.
- ограждения разных конструктивных исполнений, предусматривающие наличие блокировки и автоматической сигнализации, механизацию производственных процессов, дистанционное управление процессами, применение роботов техники, систем контроля надежности эксплуатируемого оборудования, вентиляционных устройств и др.
- установки кондиционирования воздуха, вентиляционные устройства, стационарные устройства для борьбы с шумом и вибрацией, средства защиты от избыточного тепла.
- сигнализация разного назначения
Оперативная сигнализация – обеспечивает постоянный контроль параметров технологического процесса.
Предупредительная сигнализация оповещает оператора о возможности отклонения параметров процесса от оптимальных, об опасности или ее возникновении.
Опознавательная сигнализация предназначена для определения оператором опасных зон, частей машин и механизмов.
Вспомогательные
- технические средства индивидуальной защиты от опасных или вредных производственных факторов, приспособления, знаки безопасности или знаки, предупреждающие о наличии опасности.
Планы локализации и ликвидации аварий должны предусматривать:
- порядок оповещения людей и возникшей опасности;
- мероприятия, направленные на эвакуацию и спасение людей и оборудования;
- конкретные действия при повреждении различных участков, оборудования и т.д.;
- распределение обязанностей и действий ИТР и рабочих газифицированных цехов, газовых служб предприятия;
- список лиц с указанием номеров телефонов, которые должны немедленно известить об авариях, и порядок их оповещения.
Ответственность за составление планов, своевременности внесения в них дополнений и изменений, пересмотр и переутверждение планов (не реже 1 раза в три года) несет главный инженер предприятия. Весь персонал должен быть ознакомлен с планом. План должен быть вывешен в цехах на видном месте. На каждом предприятии с оперативным персоналом должны проводиться тренировочные занятия с последующей оценкой действий персонала.